TPM管理是什么？包括哪些活动？

　　TPM管理是什么？TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，是生产人员对设备方面维护保养，维修人员检查生产人员的点检，维修人员主要负责设备的预防维护，改善维护和突发事故维护。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率，让全员参与，减少事故发生时间。
　　全面生产维护，英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。

　　是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。

　　TPM强调五大要素，即：

　　——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；

　　——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；

　　——TPM由各个部门共同推行；

　　——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；

　　——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。（PM）

　　其具体含义有下面4个方面：

　　1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；

　　2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；

　　3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；

　　4.从最高领导到第一线作业者全员参与。

　　TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。