精益成本管理——企业生存的新法宝

　　又到了每年树立第二年预算和事业计划的季节，对于每年至少降低5%以上采购成本的采购部门负责人来说，简直都有跳楼的念头。对于大企业来来讲直接可以把降本任务推给一级供应商，而一级供应商也简单，把任务原封不动的推给二、三级供应商，这样往下推托总有个限度，接到最后一棒的公司到底还能怎么办？但无论你多么苦恼怎样降本，每家企业的降本行为越来越深入。在各种税率在提升、原材料成本持续上涨的现实环境中，更要节省每一分钱才能生存。并且大家都认为对比增加销售额来讲，降低制造成本是最直接的为企业利润的增长做贡献。如丰田、三星这些企业都认为“对比其他经营改善手法，成本节省对企业整体竞争力的提升起到最直接、鲜明的效果”、“成本节省是可以战胜恶劣市场环境的动力”。 　　众所周知，成本节省没有那么容易实现，很多年来出现了众多的成本管理手法，并在很多企业的现场实际应用，并取得过不俗的成绩。但现在来说大部分的企业面临的问题是，可见成本的改善手法和对策已经全部应用了，虽然现在还在努力用老方法进行持续改善，但其效果是越来越不明显了。是时候引进更有效的成本节省手法的时候到了，如国内某生产总监所说：“我连做梦都在思考怎样压缩成本，为了成本的压缩，我愿意调动所有精力开展超级大战”。

　　博革咨询在精益成本管理咨询活动中经常使用以下三种方法：“新采购成本压缩手法”、“研发及业务成本压缩手法”“能源及物流综合成本压缩法”。

　　一、新采购成本压缩手法

　　离开采购部门的成本压缩，企业的综合成本是没有竞争力的。根据麦肯锡的统计分析来看，采购费用节省1%的效果等同于库存减少10%或者销售额增加3%的效果是一致的。博革咨询推进的精益成本管理中，在采购成本的压缩上最普遍使用的方法是TCO(Total Cost of Ownership)。此方法是在批量采购、战略采购的降本有效性收到局限的前提下博革提出的一种新型采购成本压缩手法。

　　TCO主要包含三个方面的内容，即

　　a）采购

　　解决的核心要素是采购单价。经常采用的方法是通过竞标的方式引导有效的竞争机制、大批量采购、新材料的导入应用等

　　b）内部费用

　　解决的核心要素是运输费用、仓储费用、库存费用、采购管理费用、工厂内部投入产出率等。经常采用的方法有取消无效的检验活动、部门之间信息的畅通共享、通过生产周期的持续缩短减少工序、提高库存周转率、安全库存重新设定等。

　　c）结合费用

　　解决的核心要素是研发费用、产品损失费用、产品规格等原因导致的机会损失费用。经常使用的方法有2级供应商的整合采购、供应商研发人员参与产品研发过程、供应商的生产效率、品质能力提升等。

　　二、研发及业务成本压缩手法

　　成本节省虽然都是从现场开始启动，但真正对企业整体成本节省贡献最大的是研发和业务部门的成本节省，如果把成本介绍效果按部分区分的话，成本的80%是要考研发来完成的，因为所谓的成本是在产品研发阶段已经确定的。

　　博革咨询专家金学俊首席顾问所说，“以前大部分企业把研发成本、业务成本归纳到隐性成本（Hidden cost），但这几年越来越多的企业把成本压缩的重点放在研发领域”。博革咨询在精益成本管理中对于研发成本的节省采用的方法是DTC(Design To Cost)手法。此方法的特点是从研发初期开始，以成本压缩的目的切入产品设计。也经常把竞争对手的产品完全分解后，与我司的产品进行比较、寻找成本压缩的Idea。

　　三、能源及物流综合成本压缩法

　　石油期货价格不断在攀升、全球物流费用多年连续增长，国内能源费用近十年当中至少增长100%。在能源费用的节省中除了管理方法上的变革以外，博革咨询强烈建议我们的客户采用新的节能技术。