某制药公司推行5S/TPM管理的感想

    近阶段公司开始开展5S/TPM活动，作为固体制剂一车间的书记员，我有幸参加了培训并参与了活动的全过程，通过所有成员的共同努力，我们取得了相当不错的成绩，现在我就谈谈我对5S管理及TPM管理的一些感悟。

 

    第一、5S/TPM强调全员参与。5S/TPM小组由推进员、书记员和小组成员组成，其中小组成员不仅包括样板区域的全部成员，还包括了相关的设备维护保养人员，小组成员又分为两个小小组，小小组之间既是合作关系，又是竞争关系，在这样的体制下，小小组成员积极性和参与度都非常高，无论是现场不合理点的查找、蓝牌的整改、区域规划、还是OPL、5WHY的制作，小小组都充分发挥了作用，将活动开展得有声有色。

 

    第二、5S/TPM注重现场管理。每次指导老师来培训时，都着重讲一个部分的知识，其中没有太多刻板的书面知识，而更多注重的是带给我们全新的理念，并将这些理念运用到生产现场中去，通过详细的标准将现场规范化，并制定一系列的原则使员工在进行现场改善时有章可循。

 

    第三、设备平时维护胜过用时维修。在以往的生产过程中，由于产量大，设备一直处于长时间持续运转中，并没有太多的时间来进行维护，都要等到设备出现故障了，才进行维修，这样不但影响生产进度，也对设备本身的保养不利。在引入TPM理念后，设备的维护重点放在了“我的设备我维护”，全员参与进行设备维护，我们制作了设备点检标准，将每台设备每天、每周、每月、每半年、每年的维护保养内容用图文并茂的形式纳入文件，并配备相应的记录供员工进行记录。通过活动，设备故障率有所降低，设备的整体状况有了很大的改善。

 

    我们固体制剂一车间在此次5S/TPM活动中取得了不错的成绩，但我们还有很多不足之处，现在虽然5S/TPM活动已接近尾声，但未来的路还很长，我们追随的脚步不会停止，我们将继续运用5S/TPM的先进理念，打造出更好的现场和更高的生产效率！