精益生产计划指示运营基准及制定顺序

　　1. 精益生产计划指示运营基准

　　精益生产计划指示是指 Main 组装及模型投入各线体的生产计划为基准，已出库区间内进行指示

　　物料出库在生产指示前面，依据另外的出库基准出库送往各生产线体

　　通过出库区间最小化，确保生产线体的柔性
　　2. 运营基准

　　1) 生产指示运营基准

　　① 依据各生产计划指示 1天前 1天的量

　　② 生产指示以周锁定生产计划为基准，用于生产部门自身的生产目标达成率管理

　　③ 限生产计划未达成时 生产结存物量周内调整必要的情况下，受生产部门的邀请

　　生产管理担当人可以对生产计划进行 Reschedule

　　2) 物料出库指示运营基准

　　① 各生产计划锁定计划制定后，以此为基准，进行物料出库指示，同时要以生产受注单位出库指示

　　超出1天的量的Lot 1天内存在的情况下，超出了一天的物量，进行出库指示

　　② 物料出库情况下在出库期间生产计划量不能变更

　　③ 出库条分为物料仓库用和生产科用，相应仓库出库条发行后，当天必须把物料发到生产线。

　　④ 出库计划以生产线作业日历为基准

　　⑤ 出库指示 Lot如下，随生产工序的不同方式也不同

　　* Main 生产线 ：1天前 1天量

　　* 半成品生产线：3天前 1天量

　　3. 生产计划的制定顺序

　　1、初步生产计划制定：以订单的交货日为基准, 考虑物料，制定初步计划 (自动)

　　2、物料问题解决(关联部门协商)：SOP 物量变更, 物料不足等问题发生时，和关联部门协商解决.

　　3、Load Balancing：解决生产集中于交货期的问题，将不同线体、不同日期的 Load（负荷） 进行平衡 (自动)

　　4、详细计划制定：生产的优先顺序调整 (自动)

　　5、工序间物料量调整：工序间移动, 优先顺序调整, 由于物料制约Gap发生时问题解决