精益工厂布局——系统化改善工程

日期:2018-07-30 / 人气: / 来源:www.biglss.com / 热门标签: 精益工厂布局

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     2009年,从广东沿海回到内地,应聘成了一家内企的工业工程师,一个月以后,总经理委以重任,作为精益推进办主任,走马上任。

    其实,在学校里面也接触过精益生产,我们学校附近的就有一家菲亚特汽车生产工厂,去参观的时候,介绍说这里的汽车是按照节拍生产,几分钟生产一辆;那是十多年前,觉得是很神奇的事情,但是也不曾在意。

    IE科班毕业,一开始的工作同大家一样,实习做作业员,接着做SOP,流程图,测工时。慢慢地,熟悉了工厂。但是真正推进实施精益生产,是大姑娘上轿—头一回。

    在这之前,要简单介绍下,工厂的背景;机械行业,一家配套工厂,主要生产配套的零部件,保障组装线使用。现在想来,其实在这样的企业推进精益,是非常easy的,至少思路非常清晰,我们通过合理的生产计划安排,人-机-料-法-环的系统作业,保证满足主机厂的物料需求,不就OK了么?

    实施过程不是那么简单。

    工厂的问题例举如下:

    1、部分管理人员管理缺乏,不能协调管理。

    2、生产设备管理失控,坏了就修。

    3、布局无规划,物流路线混乱。

    4、工位设置,人员安排不确定。

    5、质量标准不明确,没有文字型的描述。

    6、生产计划是简单派工单控制,没有系统性概念;员工是计件制,利益驱使,挑简单容易的做。

    整体现状总结:各个车间,车间内部各组,各自为政,毫无章法作战?

    面对这种情况,如何是否?

    当时的我,其实也不知道如何是否;我只是遵照集团总部的指示,和总经理安排跟进。

    话说大家不用担忧,关于如何精益生产推进,已经有明确的章程和要求。

    ……

    首先,确定了目标和任务

    接下来是计划

    成立团队,组织培训,参加知识竞赛、思想意识的改变。

    工艺流程改善由我负责,兼任精益推进办主任,实际上职责也只是是督办专干。

    接下来就是按照计划实施工作,年度计划分解到月度计划,月度计划再分解到周计划,周计划分解到个人。我负责的工作内容是工作流程改善+督办

    精益生产项目的过程复杂下面以生产流程化模——关键在于生产车间布局的改善(以其中一个车间为例):

    前后对比如下:

生产线布局改善前生产线布局改善后

    改善前现状:

    设备:2台切管机,2台自动焊机,2台手工焊机;

    问题点:1、设备故障率高;2、无作业标准;3、关键质量控制点不明确

    4、计划混乱,无日计划概念,由生产调度协调。5、布局无规划

    改善过程:

    1、双U型线布局;2、培训员工操作规程,其中一台设备改造保证线平衡。3、明确工位及作业标准。4、制定关键质量控制点。5、改变计划模式。

    效果评估:

    6个月以后,月产能提升接近达到1倍。

    总结:通过各项内容的推进,尤其是布局的优化,减少搬运,减少等待等浪费,提高设备稼动率,提升了品质,自然而然提高了产能和整体效率。

作者:博革咨询


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