SMED设备快速换模的四个基本要求

    什么是SMED方法

 

    SMED（Single Minutes Exchange of Die）是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术，设备快速换模（SMED）是精益生产管理中的一项核心技术，同精益生产追求“零库存”的目标类似，设备快速换模方法提出的口号是“一分钟换模”。通过SMED方法的运用，缩短模型切换时间，压低产品库存，进而压缩资金和厂房，最大程度地节约成本，积极适应多品种、小批量的市场需求。

 

    SMED将可能的换线时间缩到最短（即时换线），它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模法同时也常指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动 一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。

 

    SMED方法的基本要求

 

    SMED方法的运用有四个基本要求：

 

    第一、严格区分作业是内部操作还是外部操作；

 

    第二、尽可能将内部操作转化为外部操作，减少停机时间；第三、

 

    如果内部操作确实无法转化为外部操作，则考虑如何缩短内部操作时间；

 

    第四、开展彻底、细致的5S管理，做好基础管理工作。