6s咨询公司关于企业车间6s实施的若干建议

    6S管理是企业车间进行有效管理的工具，那么公司如何有效实施6S管理呢？6S咨询公司博革咨询根据多年辅导经验，总结6S管理实施步骤及实施建议。

    

    关于6S管理实施步骤

    

    1、6S管理—导入期

    

    在导入期阶段，企业应对采纳6S管理的必要性及需求情况进行分析、策划和做好宣传教育工作。具体包括：

    

    （1）物色和选择优秀的现场管理人员参加6S管理知识的学习，启发他们带着实际问题参加6S培训，进而形成企业现场管理骨干队伍。

    

    （2）始于宣传教育，终于宜传教育，使6S管理得以有效、持久地实施。

    

    （3）高层管理者要身体力行，树立榜样，身教重于言教。

    

    2、6S管理—启动期

    

    领导动员并亲自参加6S管理的实施是推行6S管理的良好助剂，也是决定6S管理工作能否取得成效的关键和保证。措施有：

    

    （1）领导高度重视与积极参与6S管理活动。

    

    （2）成立6S实施组织。

    

    3、6S管理—实施期

    

    6S管理的实施要有持久性，毛纺车间现场则需要制定出相应的6S管理制度。该阶段主要的工作有：

    

    （1）前期作业准备，主要是对工作程序进行工艺验证和确认，并制定出作业指导书，明确规定6S管理的内容。

    

    （2）从全企业的3S（整理、整顿、清扫）做起，确定管理基准，对物品进行有效控制。

    

    （3）对相关地面区域、通道进行布局和画线，明确各自的功能，对分类物品进行规范标识。

    

    （4）对常用的工具等采取“三定”（定点、定容、定量）措施和做出“三要素”（场所、方法、标识）的规定。

    

    为了保证6S活动的持久实施，可以采取如下措施：定点摄像，结合系列表格打分评估等手段开展6S管理竞赛活动，并将实施6S管理的成果及经验进行总结，成功的做法标准化。

    

    4、6S管理—成熟发展期

    

    实施6S管理成功的标志是：员工能自觉、正确执行6S管理的内容，并养成良好的工作习惯。将6S的要求作为全员的行为准则，维护现场的环境整洁和美化；员工能熟练掌握、合理应用“标识”、“图表”、“照片”、“录像”及“看板”等管理工具；员工能自觉、持续和有序地进行整理、整顿和清扫，以保证清洁、干净的状态；养成良好的素养，能**隐患，排除险情，预防事故的发生；并能在时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。

    

    关于6S管理实施建议

    

    1、结合实际情况开展6S管理，首先要对6S有明确的认识、充分的了解。6S现场管理是一种先进、实用性强的管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全、提高效率等问题。

    

    2、“素养”是6S管理中最为独特的一个要素，也是精华之处，要求我们将6S管理习惯化，把要求与规定变成意识与习惯。提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。在现有6S整理成果的基础上，不断标准化、精细化，进行持续的改进。

    

    3、凡事贵在坚持，尤其是6S工作。大到物品摆放、环境整洁，小到一个动作、一个习惯。事实上，6S管理的最终结果是培养员工养成一个良好的习惯，这样6S就不用挂在嘴边，而是通过行动实施。

    

    4、管理到位，生产才能顺利开展。管理要从每个环节抓起，做到从细、从严、从实，按制度办事。