机械行业精益TPM保全管理的常态化

    1.TPM自主保全的实施要点

    

    TPM（total productive maintenance），即全员生产维护，也称全员自主保全，其基本含义是全员参与的设备保养、维护和管理。TPM自主保全活动的第一阶段，也称初期清扫阶段，是以设备本体为中心，通过清扫这一行动，发现设备的潜在缺陷，并及时处理复原，其次是实施排出污物、油污，实施注油、紧固等改良措施。如何使一台设备达到初期清扫的要求，一般符合3个要素，即：①制定清扫、润滑标准；②工具定置及目视化；③建立点检、评价机制。

    

    （1）清扫、润滑标准的制定。制定的标准采用图文并茂形式，简捷明了，标准中应明确规定设备应该清扫哪些部位，周期是多长，用什么工具清扫，设备上有几个润滑点，分别用怎样的润滑油脂、润滑方法、润滑工具，油脂需要加多少量，多长时间加一次。标准中还应包括操作者在工作前、工作中、工作后对那些极易发生安全事故、设备故障部位的点检标准、点检方法。但我们这里所说的清扫、润滑工作都是操作者可以做到的一些简单动作，不需要很高的技术、技能，那些复杂的、有专业要求的工作将有专门的保全人员配合来执行。

    

    （2）工具定置及目视化。目视化管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。简单地说就是看得见的管理，例如：使用绿色、红色标示“运行”“停止”；以布条、小风车显示风机、电机是否工作；剧烈运动部位的开窗观察；彩色标签标明阀门的常开或常闭；对于必须十分洁净的部位，给予强光照明；工具的行迹管理；可视化的操作规范；等等

    

    （3）建立点检、评价机制。TPM推进管理关键就是要制定和不断完善各项规章制度和点检、评价管理办法，形成规范化的文件系统，使推进TPM管理的各项活动和各个环节有章可循、有法可依。

    

    2.提高员工操作和维修技能

    

    计划保全和自主保全是设备保全的两个方面，缺一不可。自主保全强调企业的员工自发、自主地对设备实施全面地管理、维护和保全；计划保全则是企业有计划地对设备进行预防性的管理、维护和保全。在计划保全中，通过对设备故障平均间隔时间（MTBF）、设备故障平均维修时间（MTTR）这两个数据的统计，为预防性维修和备品备件的准备提供科学的依据。但自主保全工作不是把操作人员都培养成专业的维修技师，而是通过培训和技能提升，培养他们发现设备问题和故障苗头，把问题消灭在萌芽状态，培养他们规范操作，从而减少现场设备问题发生和重复性的人为失误，但最终目标是培养具备能够主动思考，积极发现和解决问题的一流员工。