精益布局：机加工行业系统化设施规划

    机加工行业的工厂布置的程序和方法，以1962 年缪瑟提出的系统布置设计SLP 最为著名，应用最为普遍。这是一种条理性很强、物流分析与作业单位相互关系密切程度分析相结合、求得合理布置的技术。在SLP 方法中，缪瑟将研究工厂布置问题的依据和切入点归纳为五个基本要素，这五个要素就是解决布置问题的“钥匙”。五个基本要素是产品P、产量Q、生产路线（工艺路线）R、辅助服务部门S 以及生产时间安排T。

    

    系统化设施布置是一套针对工厂设施布局的合理化、系统化的方法，其基本思想是将基本要素（产品 P、产量 Q、工艺路线 R、辅助服务部门 S、生产时间安排 T）转换成设施之间的相互关系，然后再将这种设施之间的相互关系转换成设施的平面布局位置关系，并最终对产生设施布置方案进行评价择优。

    

    （1）产品 P

    

    产品P 是指待布置工厂将生产的商品、原材料或者加工的零件和成品等。这些资料由生产纲领和产品设计提供，包括项目、种类、型号、零件号、材料、产品特征等。产品这一要素影响设施的组成及其各作业单位间相互关系、生产设备类型、物料搬运的方式等方面。

    

    （2）产量 Q

    

    产量Q 指所生产、供应或使用的商品量或服务的工作量。其资料由生产纲领和产品设计提供，用件数、重量、体积或销售的价值表示。数量这一要素影响着设施规模、设备数量、运输量、建筑面积等因素。

    

    （3）工艺路线 R

    

    工艺路线R 是工艺过程设计的结果，它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地位置等方面。

    

    （4）辅助服务部门 S

    

    辅助服务部门S：在实施系统布置工作之前，必须就生产系统的组成情况有一个总体的规划，可以大体上分为生产车间、职能管理部门、辅助生产部门、生活服务部门及仓储部门等。可以把除生产车间以外的所有作业单位统称为辅助服务部门S，包括工具、维修、动力、收货、发运、铁路专用路线、办公室、食堂等。有时，辅助服务部门的总面积大于生产部门所占的面积，布置设计时必须给予足够重视。

    

    （5）生产时间安排 T

    

    生产时间安排T 指在什么时候、用多长时间生产出产品，包括各工序的操作时间、更换批量的次数。在工艺过程设计中，根据时间因素可以求出设备的数量、需要的面积和人员，平衡各工序的生产能力。P-Q 两个基本要素是一切其他特征或条件的基础。只有在上述各要素充分调查研究并取得全面、准确的各项原始数据的基础上，通过绘制各种表格、数学和图形模型，有条理地细致分析和计算，才能最终求得工厂布置的最佳方案。

    

    设施规划是在企业精益经营策略的指导下，针对企业个体中的生产或服务系统的生产或转换活动，从投入到产出的全部过程中，将人员物料及所需的相关设备设施等，做最有效的组合与规划，并与其他相关设施协调。以期获得安全、效率与经济操作，满足企业经营需求，同时更进一步能对企业长期的组织功能和发展产生更积极的影响和效益。