机加工行业精益生产管理概要

    机加工行业作为机械制造工业的一个子行业，也是基础工业之一，其管理水平的好坏，直接影响到我国整体机械工业的竞争能力。工业4.0已经来临，粗放型经济势必向精益型转变，这是时代的选择，也是大势所趋。博革咨询结合多家机加工行业咨询案例，简单总结出在机加行业实施精益生产的九点概要。

    

    一. 5S及目视化管理要彻底

    

    很多人到机加行业公司参观，留下的印象一般都不太好，感觉到处都是噪音、油污、垃圾、粉尘、烟雾、灯光昏暗……，更何况每日身在其中的员工呢？80年前西方的霍桑梅奥实验就告诉我们环境对现场管理的重要性，环境对人的心理有较强暗示作用，心理则直接影响着人的行为。要想洁其心，首先明其境，所以5S及目视化管理需要贯穿我们工作中的每个角落。

    

    二. 工厂及车间布局合理规划

    

    很多工厂的发展都属于渐进式的，设备及厂房也是逐步添加，缺乏统一规划，“打补丁”、“占地盘”现象严重，导致车间及工厂布局紊乱，倒流、乱流现象不仅仅影响了物流效率、管理效率，更是产生了诸多质量风险。对于工厂及车间布局，我们要定期对布局进行评审、优化，不断改善。

    

    三. 物品定置定量定标管理

    

    俗称“三定”管理，避免现场“躲猫猫”的游戏，机加行业产品种类繁多，物品随处摆放，时间久了，现场便多出了许多“孤魂野鬼”、“孤儿弃子”无人问津，连技术员也分辨不出子、丑、演、卯了，这时候3定原则显得尤为重要，这是提高工作效率，减少重复作业的重要保障。

    

    四. 工艺文件管理受控

    

    技术部门用的工艺文件是E版，现场却在用D版作业，采购用C版采购物料，刀具却按照B版要求制作，质量在用A版在检查……一切都乱了套，工艺文件的管理及变更是一件极其严肃的事情，而在一些机加工厂却视为儿戏，源头意乱，全盘皆乱。所以文件要受控审核，保证内容的准确和实时效果。

    

    五. 首检巡检末检要落实到位

    

    首检嫌麻烦、巡检走过场、末检不到位……机加行业的三检大都如此，还期望员工自检、互检吗？从精益的角度来讲，检验是一种浪费，但在企业精益转型过程中，严格的检验是降低品质风险、管理风险及经营风险最好的手段，针对每款产品，制定详细的《品质控制计划》，并且落实到每一个人。

    

    六. 计划物控系统有效协作

    

    很多机加工厂一般采用传统的销售指挥生产，或者生产自我指挥的模式，缺乏一个独立的计划物控系统，导致整个运营系统的失控，要么超重要么失重，产销之间缺乏有效约束是运营系统最大的浪费。善用成熟的ERP+SFC系统，在很大程度上可以解决计划物控系统及现场计划进度管理、物料管理、数据管理问题。

    

    七. TPM意识要深入人心

    

    机加行业属于设备及劳动力双密集型行业，良好的设备是生产运作的基本保证，而目前一般机加工厂专业设备管理力量薄弱，现场人员设备维护意识淡薄，导致设备超速、超温、超压、超负荷运转现象频繁，从而导致设备故障、质量异常、人员伤亡现象屡有发生。对此，工厂可以导入“设备爱心”活动，同时采取设备保全奖一票否决制，将设备的保全与员工的薪资绩效以及晋升密切挂钩。

    

    八. 瓶颈工序管理与工艺改造

    

    机加行业的特点是离散式生产，加之企业发展的阶段性、产品的多样性特点，各工序的生产能力很难保持平衡。在非平衡状况下，对瓶颈工序的管理显得尤为重要，当被列入日常管理的重点关注对象，同时进行不间断的工艺改造，降低瓶颈工序的数量及约束。

    

    九. 持续改善文化的建立于引导

    

    “大学之道，在明明德，在亲民，在止于至善”，古人告诉我们人的一生就是一个不断改善提高的过程，生产运营也是一样，机加行业作为一个传统行业，改善的空间还很大，公司应当导入适当的机制和工具（如PDCA，QC story，DMAIC），引导并建立这样的改善文化，积溪流以成江海，积跬步以至千里。

    

    当然，要做好机加工行业的精益生产，上面的要点仍然是不够的，精益生产是企业精益运营、精益战略、精益文化的一个部分，离开系统的协作，离开战略的支撑，离开的文化的熏陶，精益生产所能带给企业的变革是无穷的，这是提高企业核心竞争力得重要条件。