精益生产基础之加工制造车间生产组织方式

    生产过程中人、机、料三者的组合方法和形式，通称为生产组织方式和劳动组织方式。加工制造车间的生产组织方式侧重研究设备、原材料等物的方面，即设备如何布置，原材料、半成品如何流动。
    
    机加工车间的劳动组织方式侧重研究人的因素，研究生产工人的劳动分工和协作以及如何发挥劳动者的效率问题。合理组织生产过程，就是要对各工艺阶段和各工序的工作进行合理的安排，使生产过程在时间和空间上很好地结合起来，使生产在生产过程中行程短、时间省、耗费小、效益高。
    
    精益生产管理生产过程的空间组织，就是要正确地确定产品生产过程在空间的运动形式，即生产过程的各阶段、各工序在空间的分布，原材料、半成品的运输路线等。研究企业内部应设置哪些生产单位和按什么形式来组织生产的问题。生产过程的空间组织要确定生产单位的组成、各生产单位的专业化形式及生产单位合理布局等问题。
    
    制造工厂一般按照工作流形式可分为五类基本形式：产品原则布置、工艺原则布置、定位布置、U 型布置、单元式布置和其它新型布置等。
    
    （1）产品原则布置
    
    产品原则布置是根据产品制造的过程安排各组成部分，机器设备、人员及物料按产品的加工或装配的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线。适用于小品种、大批量的生产方式。
    
    （2）工艺原则布置
    
    工艺原则布置又称机群式布置，是指同类设备和人员集中布置一个地方的布置形式。如车床组、磨床组等，各类机床组之间也保持一定顺序，按照大多数零件的加工路线来排列。适合于多品种小批量的生产方式。
    
    （3）定位布置
    
    由于产品的体积或重量太大或太重把产品保留在一个位置上加工，设备、人员、材料都围绕着产品而转。如飞机制造厂、造船厂就采用这种布局方式。
    
    （4）U 型布置

    
    U型布置就是设备如U字型的生产线，其特点是把传统的直线形流水线改成U 字线，实行一人进行多个过程的加工生产。单元加工的零件虽所用设备相同，但具有不同的工艺路线时，为了缩短零件的运输距离和便于组织多机床看管适宜采用U 型布置。设备在U 型线中按零件族的典型工艺过程排列。按U 型布置，设备比较集中便于管理，也便于不同零件在U 型线上跳跃，迂回流动，以最短运输距离完成各自的工艺过程。
    
    （5）单元式布置
    
    单元式布置是实施成组加工的布置优势，介于产品原则布置和工艺原则布置之间。适应于中小批量生产。
    
    （6）新一代的车间布局形式
    
    新一代的车间布局形式主要是为了应对市场快速多变的需求，增加车间柔性而产生，主要有分布式布局、模块式布局等。
    
    系统的生产组织方式是实现精益生产的基础。只有在生产现场实施合理的生产组织方式，精益生产才能更好、更方便的顺利进行，最终达到提高效率、降低成本的目的。