精益的误区

日期:2022-06-24 / 人气: / 来源:www.biglss.com / 热门标签:

欢迎您访问博革咨询官网!博革咨询是中国首家整合精益生产/六西格玛/流程再造的咨询公司,专注于提供 精益生产6S现场管理TPM设备管理精益工厂布局专业目视化精益供应链精益研发六西格玛管理等综合性问题解决方案并负责落地实施。

全国咨询热线:021-62373515、157-2153-3189

我们承诺:见效快、易复制,目标必对赌!


    一开始接触与研究丰田生产方式时,我就倾心于单件流作业的效能,随后,越深入了解根据后续环节需要而生产与递送物料或组件的连 续作业流程与拉动式生产的优势(不会像传统的推动式那样形成大批存 货),我就更想亲身体验一下从批量生产到精益生产的转变。我了解 到,精益生产所需要的所有工具,如快速的设备切换、职务工作的标准 化、拉动式生产方式、防错技术等,全都是创造连续流所不可或缺的。 但是,在我的学习与研究过程中,丰田公司经验丰富的领导者一再 告诉我,这些工具与方法并不是丰田生产方式的关键,丰田生产方式背 后真正的力量是该公司管理层能够持续投资于“人”,并倡导持续改善的 公司文化。当他们提及这些时,我不断点头,自以为已经了解他们所言 之真义,我还是继续研究如何计算看板(数量及如何设立单件 流。直到研究丰田公司将近20年,并看到许多公司在应用精益生产时遭 遇到的挫折后,我才终于了解到那些丰田“导师”告诉我的话。:丰田模式包含的不只是“准时生产”之类的精益生产 工具而已。

    举例来说,你买了一本讨论如何创造单件流作业的书籍,或是参加 训练课程,或甚至聘请了精益生产的专业顾问,你挑选了公司里的某个 流程,实施精益改善方案,检视此流程的结果,发现其中有许 多浪费,即丰田公司所谓“任何占用时间,但 不能为顾客创造价值的环节”。你公司里的这个流程毫无章法,工作现 场也乱糟糟,于是,你把它整顿一番,清理出一个流程,所有作业开始 加快,流程的控制变得更好,质量也开始提升,这真是令人兴奋的现 象,于是,你开始照章整顿其他作业流程。这样的做法中,到底有何行 不通之处?我造访过数百个自称为精益生产实践者的组织,它们都会非常骄傲 地炫耀其心爱的精益方案。它们也确实做得很好,不过,研究丰田公司 20年后,在我看来,和丰田相较之下,这些组织最多只能算是“业余 者”。丰田花了几十年发展出精益文化,终于达到了今天的境界,但 是,他们迄今仍然认为自己才刚开始了解精益,丰田以外的其他公司及 其关系密切的供应商中,有多少能在精益生产方法上获得A或B+的评分 呢?我无法明确地给出答案,不过,我相信绝对不超过1%。

    问题在于多数公司误把一套特定的精益生产工具当成深层的精益思 维,其实,丰田模式中的精益思维涉及更深入、更遍及渗透的文化转 型,大多数公司根本未设想到这一点。


作者:小编


Go To Top 回顶部
快速咨询

在线沟通
电话咨询
400-800-9259
微信咨询
返回顶部