建立连续的作业流程以使问题浮现

日期:2022-06-30 / 人气: / 来源:www.biglss.com / 热门标签:

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    在单件流的制造方法中,若有问题发生,整条生产线都会暂停,就此来看,这是一个糟糕的生产方式,可是,当生产停止时,每个人都被迫要立刻解决问题,大家都必须思考,通过彻底思考,团队成员因而成长,变得更加胜任。

    丰田公司的领导者坚信,若能建立正确的流程,便能产生正确的结果。丰田生产方式中用以改善生产流程的工具,以及产品研发 与服务组织的例行流程——即许多公司误以为的精益思维。尽管这些工 具与流程非常重要且有益,但它们只不过是丰田模式中的“谋略”或“操 作”层面,目的是变得更精益,只有以普及全公 司的长期管理理念为支撑,这些工具才能发挥更大成效。很大公司学习没有学到丰田的模式精髓。

    任何公司若想展开精益之旅,一个很好的起始点是在其核心制造与 服务流程中可应用之处建立连续的操作流程。连续流往往也会迫使实施许多其他的精益工具与原则,例如预防性 的维修、内建质检(自动化)等。精益的表现之一就是降低存货的“水 平面”,以暴露出问题(就像暴露水底的岩石一样),使你必须处理问 题,否则就会沉下去;建立连续流(不论是物质的制造流程或信息流 程)可以使“水平面”降低,以暴露必须立即解决的缺乏效率情形,所有 受到牵连的人都会投入到解决问题及欠缺效率的部分,因为若不解决,流程就会停止。相较之下,传统的事业流程会隐藏许多欠缺效率问题而 没有任何人注意,因为员工认为一般流程必须花上几天或几星期才能完 成,他们不知道精益流程可能在几小时或几分钟内即可完成相同的工作。

    连续流是精益生产的核心要点:缩短从原物料到产生最终成品(或 服务)的消耗时间,有助于促成最佳质量、最低成本,及最短的送货时间。

 

 


作者:小编


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