精益生产管理的五项原则

　　精益生产管理的五项原则是什么？如今，随着市场不断发展，企业之间的竞争力度逐渐加大，因此精益生产管理已经成为了各大企业必须的管理方式。一个好的精益生产管理可以帮助企业做到降本增效，增强企业的竞争力。下面由博革咨询公司的小编为您介绍一下精益生产管理的五项原则。
　　一、标准化
　　对于企业来说，标准化的生产是至关重要的。标准化的要素结构可以由这几点构成，标准化工作、节拍管理、现场管理、目视管理以及工作场所5S。
　　1.标准化工作
　　标准化工作的定义是由生产现场批准、建立和保持的重复执行的工作功能的文件，其目的是为不断改进建立一条重复的、可预测的基线，并让操作工参与到启动和运作的改进过程，以获得最高的安全、质量和生产力。
　　2.节拍管理
　　节拍管理的定义是控制均衡产量以满足销售需求的测量系统，其目的是均衡生产进度，并在需要时生产所需产品。
　　3.目视管理
　　目视管理的定义是一种能很快看得到工作场所的标准和实际状况的方法，其目的是能使所有员工很快看到现状，（正常/异常）把握情况并采取行动恢复正常（标准）的状况。
　　4.车间现场管理
　　车间现场管理的定义是管理和支持人员到工作现场了解、支持及管理运作的行为，其目的是为了确保决策是运用相关的、实际的、精确的、最及时的数据信息是在工作现场制定的。
　　5.工作场所组织（5S）
　　工作场所组织（5S）的定义是每一件东西都有特定位置，减少一些不必要东西，保持安全、整洁、有序的环境，其目的是使“不合标准”的环境显而易见，从而使工作场所条理化并对之维护。
　　二、持续改进
　　持续改进大体来说可由两方面构成，持续改进过程以及问题解决。
　　1.持续改进过程
　　持续改进过程的定义是采用固定的流程来定义、分析、消除当前状态和标准或者期望值之间的差距，并从根本上解决问题，防止问题的再次发生，其目的是为了找到问题产生的根本原因，采用有效的对策来解决问题，防止其再次发生并开展进一步的持续改进工作。
　　2.问题解决
　　问题解决的定义是为达到新业务的挑战要求和支持消除浪费，需要建立和使用一个新的改进流程来适应这种变化，其目的是以灵活性和实用性来面对改变中的工作条件。
　　三、制造质量
　　制造质量由质量系统管理、质量信息、过程控制与确认、制造程序认证等板块构成。
　　四、流畅制造
　　流畅制造由制造设计与精益布局、拉动系统、固定周期订购、均衡生存等板块构成。
　　五、全员参与
　　全员参与由员工发展、业务计划执行、开放交流、员工参与等板块构成。
　　以上就是精益生产管理的五项原则，它们分别代表了精益生产在实际实施中的不同方面，对于企业生产有着不可或缺的功能。如需了解更多信息，欢迎联系博革咨询公司。