欢迎您访问博革咨询官网!博革咨询是中国首家整合精益生产/六西格玛/流程再造的咨询公司,专注于提供 精益生产6S现场管理TPM设备管理精益工厂布局专业目视化精益供应链精益研发六西格玛管理等综合性问题解决方案并负责落地实施。

全国咨询热线:021-62373515、157-2153-3189

我们承诺:见效快、易复制,目标必对赌!


  如何实现精益改善?在之前的文章中,我们已经了解精益现场中改善具体指的是什么,下面由博革咨询的小编为您介绍如何实现精益改善。
1.改善的目标
在实施精益改善前,我们需要了解改善的目标是什么。一般来说,精益改善的目标可以分为五类:安全、质量、成本、响应以及组织发展。
2.改善的切入点
对于需要精益改善的目标一般分为四类,人员、设备、材料、方法。对于这四类我们可以从不同角度切入,如人员是否遵循标准,设备能力是否足够,材料的数量是否足够或太多,工作方法是否安全等。
3.改善的优先性
当我们选择改善机会时,以成本和是否容易达到来决定优先性。另一种方式是从人、方法、材料到机器来排定优先性。
4.重新认识浪费
众所周知精益改善的目标之一就是为了消除浪费。而为了消除浪费,我们必须学会如何辨识浪费。浪费可以是很多类型,但所有类型的浪费都可以被视作为成本。而在精益思想中,售价-利润=成本。因此为了降低成本,我们要消除浪费。
5.如何辨识并消除浪费
浪费可以分为七大类型,等待浪费、过量生产浪费、过度库存浪费、不合理运输浪费、纠正错误浪费、过度加工浪费、多余动作浪费。为了消除这些浪费,我们应将传统的思维模式细分,有针对性地发现小的改进机会,容易进行成果量化。通过不断积累形成大的转变。
6.消除浪费的关键点
·设计工艺时考虑其对下游工位产生的影响
·标准化操作
·减小零件包装
·提高供货频次
·减少生产启动次数
·仅生产市场需求的产品,产品数量由市场需求决定
·目视化控制
·优化工位布置
·强调持续改进
  以上就是关于精益现场中改善的相关信息。如需了解更多信息,欢迎联系博革咨询公司。

作者:小博


Go To Top 回顶部
快速咨询

在线沟通
电话咨询
400-800-9259
微信咨询
返回顶部