工厂管理的二十八条浪费

　　日本人弄出了一个七大浪费，德国人搞出了一个一百五十一条浪费。而在工厂管理中最是实用的，当属工厂管理的二十八条浪费。

　　1.计划的浪费

　　工厂目标不合理，如质量目标只为迎合第三方审核

　　未根据目标制定相应的措施，或分解至不同的部门

　　未对生产进行有效预测

　　出现短暂缺料的现象

　　未有效计算标准作业时间及产能

　　领导朝令夕改，使下属无所适从

　　2.现场的浪费

　　空间的浪费，过多物品摆放、过多在制品

　　现场区域未明确标识、物品未有效定位

　　库存的浪费，有多大仓库即存放多少物品

　　生产布局及员工动作未进行分析优化

　　未尝试引用防呆法进行防错

　　班组早会未有效召开

　　3.质量的浪费

　　检验标准不明确

　　未设置合理的检验点

　　不准确的质量数据

　　未有效分析产生的不良

　　未对质量数据进行深入分析

　　未识别出关键不良并进行改善

　　4.人员的浪费

　　太多的冗员

　　人员的消极

　　未有效利用基层人员进行改善推动

　　未对人员进行有效培训

　　高层之间的争斗

　　白天不努力，晚上混加班

　　5.流程的浪费

　　流程规定空乏无用或不合理

　　过多的会议讨论

　　繁杂的文件或规定

　　流程虽好，但基层执行力不够