如何消除七大浪费中“库存的浪费”

　　精益生产七大浪费中的第六种浪费：库存的浪费。其主要表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。

　　精益生产方式认为：“库存是万恶之源”。这是丰田对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是丰田能带给企业很大利益的原动力。那么如何消除库存的浪费呢？

　　1、解决心态问题

　　心态是需要靠计划与管理的完善来解决的，首先要预估生产的良率，同时要预估供应商来料良率，以便可以合理的预估计划生产数量；不可以抱有相互怀疑相互推诿的心态，生产计划要跟踪所有的原物料以及生产进度，为销售能够按时拿到合格产品负责；生产部门的PE要为产品的良率负责，尽量降低报废率与不良率，这样就可以减少工厂备料的问题；供应商品质管理部门要帮助工厂管理供应商的品质，以确保工厂正常生产。

　　归结起来就是一句话：“生产不可以用库存解决问题，要解决那些造成库存的问题”。

　　2、解决制度问题

　　要建立库存月结制度，要让所有部门对自己的库存负责，无论谁的问题，都要第一时间清理完成；建立库存警戒线，超过警戒线部分生产与销售要共同解释，该谁的问题谁就要负责任；最重要的是建立库存责任值，将库存问题落实到部门，每个部门要合理管控库存，这样才能解决。

　　3、解决生产周期问题

　　缩短生产周期有很多方法，无论何种方法都要对生产周期进行分析，针对时间异常的周期进行改造，缩短时间；如果因为原材料备料时间过长，那就找到核心的材料建立原材料安全库存；如果因为生产工艺的问题造成生产时间过长，就要改变工艺降低生产时间。