企业如何推动单件流？

　　企业在精益生产管理过程中如何推动单件流呢？首先我们应该了解一下什么是单件流？

　　一、单件流定义

　　单件流是指生产线每道工序一次只加工一件或适量的批次产品的生产方式。这里的“单件”并不局限于一件，也可以为最适合的批量大小，即造就经济的批量。

　　二、单件流特性有哪些？

　　（1）特性1-垂直布置：是以“垂直式布置”方式

　　根据产品的类别，将生产各个制程一个接一个紧密地衔接在一起，前制程做完一个产品，即刻流到下一个制程继续加工，直至完成所有工序，似流水般，连续不断。

　　水平布置缺点：在制品搬运浪费大、空间占用大、造成“乱流”、在制品数量多、生产周期长

　　垂直布置：搬运距离短、生产空间小、单向“流”、在制品数量少、生产周期短；
　　（2）特性2-合理布置

　　实现单件流必须要将作业场地、人员、设备（作业台）合理布置使产品在生产时，每个工序最多仅做一个（批次）产品、传递一个（批次）产品，生产开始到完成成品之前，没有大量在制品放置的场地。 　　（3）特性3-问题“显露化”

　　“单件流”是一种将问题“显露化”的思想和技术能将由于批量生产而见不到的搬运上、设备大型化的浪费-大量存货堆积，显露出来，进而给消除存货提供平台。
　　三、实施单件流的前提

　　（1）生产要平稳化：生产单须波动小，保持持续、稳定的生产；

　　（2）工序要平衡：它是“单件流”实施的基础

　　（3）换模快速：缩短拉线换线（或换模）时间，是“单件流”得以维持的必备条件；相应地，设备应轻型化、4、简便化；人员缺席能及时“补位”

　　（4）操作员之“多能化”：一个人能适应多个工种的需要，便于调配管理

　　（5）领导的承诺和全员的参与决心

　　四、实施单件流的步骤

　　（1）平衡需要改进的制程，确定相应的工站数目

　　（2）产线初排

　　遵守“IO”（进出在同一位置）原则，采用“U”形等排布方式

　　将工序一个接一个进行排拉

　　同类型之细胞单元尽量多，产品流动快，WIP也最少（如下例所示）
　　（3）配置辅助的产品传送工具（如需要），如：滑槽、斜梯等，或直接用手传递

　　（4）试生产，观察一段时间后，重新测时，平衡后再重新分配，并关注实施过程中存在的新问题，并及时加以消除

　　（5）持续改进生产线存在的问题；

　　案例如下： 　　五、实施单件流的好处

　　（1）保证品质：当采用单件流时，每一个作业者都是检验员。且每件产品很快的由下一工序（内部顾客）查看，所以可以在大量产出之前迅速发现缺陷。
　　（2）改进生产力：许多伴随批量生产而来的不增值作业通过单件流也随即消除。（如摆盘，搬运等）

　　（3）降低库存成本：占用资金随库存降低而减少。

　　（4）释放作业空间：单件流减少了在制品，所以存放在制品的空间得以释放。流动要求作业互相连接，所以设备之间占用的空间得以减少。

　　（5）增强灵活性：单件流通过缩短流程周期，使得企业拥有更加快速的反应系统。