生产异常显在化之安灯管理

　　在我们的生产现场，如何能够让生产异常显在化，同时能够得到快速的解决呢？今天博革咨询来简单的介绍一下安灯管理，首先我们来看一个传统的现场响应场景：
　　当现场需要帮助时,无论您有多重要的事情需要处理,一定要立即赶赴现场,因为我们就是为他们提供服务,他们是我们的客户。

　　作为作业员何时需要拉动安灯线呢？

　　1、物料短缺或出现错误的零部件

　　2、工具丢失

　　3、设备运转不良

　　4、遗失看板卡等

　　5、零部件坏损或功能不良

　　6、错误的排序

　　7、安全问题

　　8、前道工序的产品质量不合格

　　9、无法在周期时间内完成工作

　　安灯管理的操作步骤如何进行呢？

　　步骤 1 - 拉动暗灯拉绳, 工位上的信号灯将亮起来并闪烁, 而且发出音乐声；

　　步骤 2 – 暗灯看板上显示停线工位和暗灯类型信息，以及实时开始停线计时；

　　步骤 3 - 班组长立即到来, 并着手解决问题；

　　步骤 4 -管理人员在线响应现场；

　　步骤 5 - 问题解决了, 拉动暗灯拉绳重新启动生产线；

　　在这个过程中，班组成员、班组长、主管的作用分别是：

　　班组成员的作用：1、遵循标准化工作；2、积极主动地观察是否出现偏离标准的情况；3、如果发现无法立即矫正的异常情况或缺陷, 拉动暗灯线, 并继续生产过程的其余工作, 直至获得 帮助；4、根据需要, 协助班组长解决问题。

　　班组长的作用：1、班组长听到暗灯音乐后, 观察暗灯看板以获取更多的信息；2、班组长立即到发出暗灯信号的区域去, 进行调查并提供帮助；3、班组长听取问题描述, 并负责解决问题；4、班组长立即着手解决所发生问题；5、如果班组长确准能解决所发生的问题, 就应解除暗灯信号, 并在 班组成员的协助下, 着手解决问题；6、如果不能立即解决问题, 班组长应向主管寻求帮助。

　　主管的作用：1、如果班组长不能就所发生的问题找出对策, 主管应提供 帮助, 尽快地恢复生产线的运转；2、根据需要, 寻求额外帮助(例如, 维修, 质量, 工程部门等)；3、与班组长合作, 确保找出问题的根本原因, 并采取对策；4、监控停线情况, 确定问题区域, 利用所有可得的资源来消 除问题。