安全库存-AIC阶段

日期:2017-04-23 / 人气: / 来源:www.biglss.com

  分析

  从已有的数据中,小组决定对Hold时间,repair queue, 和PCR板安全库存三个方面进行进一步的研究。

  因果矩阵图

  有2个关键的考核指标停机率以及采购成本,前面分析可以得知,采购成本只和PCR板安全库存成正比。因此输出参数为停机率和PCR板安全库存。

  输入包括8个输入参数。

  这8个输入参数的值都可以很方便的从PCR板管理系统中得到。
因果矩阵图
  如果希望降低成本,降低停机率。就要提高平均故障时间,降低维修排队2-8等参数。

  PCR板之间的对比

  小组首先选择了2种需求比较高的PCR板进行分析。

  验证PCR板之间的差异

  验收

  数据分布
数据分布

  时间分布不符合正态分布。由Kruskal-Wallis检验,均值不相等。

  实际现场观察,发现PCR板验收是一个低技术的工作,也非常简单,一般来说,只要2个小时就可以完成。大部分时间是在排队,此外,周末工程师不上班,也会导致时间长。如果验收不通过,时间就会很长。

  待生产:PCR板经过验收或维修,直到再次使用这段时间。这个指标越高,说明Idle的PCR板越多。

  生产使用时间是指一个PCR板从维修车间领用到退回维修车间这段时间。每次更换PCR板需要15-45分钟,这个时间与PCR板自身设计密切相关。这是一个主要的输入参数。体现了PCR板的性能。7504明显高于其他2种。从实际数据可以看出,超过20%的PCR板使用时间短于2个小时,小组成员在现场跟踪了1天的PCR更换过程。发现生产人员领用PCR后,需要在测试机上调整PCR板与机器接口,这个时间是不固定的,从15分钟到3个小时都有。如果始终不能正常测试,生产部门就会归还该PCR板并更换新的PCR板。 在正常测试开始后,如果产品测试良率下降,也要调整或者更换新的PCR板

  等待维修:从生产线将有故障的pcr板交给维修部门,维修部门的工人检查清理探针,按照检查结果将pcr板转为待生产,限制使用这段时间。这是一项技术难度很低的工作,工人声称其会根据生产线需求紧急程度来安排优先顺序。

  限制使用是日常维修小组工人将PCR板转为HOLD状态,到工程师开始大修或者送供应商翻修之间的时间,维修部门分为维修工程师组和日常维修组2个小组,维修工程师都是上周一至周五的白班,与生产线具体联系并不密切。因此在维修优先级上并没有考虑生产线的需求。

  大修主要是更换探针以及随后的电路测试,这是一项精细和耗时的工作。

  供应商维修主要是更换PCR主板上的一些专用电子电容器件,供应商承诺在收到PCR后7天内发货。供应商位于上海,通常是采用EMS递送,在PCR需求紧急的情况下也有采用更贵的UPS运输等形式。

  1当前流程很明显的缺点在于维修工程师组与生产沟通不畅,维修工程师组并不知道哪种PCR板需要紧急维修。

  2 我们可以看到日常维修小组在维修PCR板时能够按照生产优先程度维修。

  3 PCR板间的差异主要集中在单次生产使用时间和限制使用比例上。因此在建立仿真模型时,不同PCR板只有这2个参数取值有差异。

  改进阶段:

  1 优先排序

  规定每天早上,工程师小组要运行该报告以决定当天维修的优先权

  2 根据PCR板的实际性能设定安全库存

  Pro-model是一款成熟的离散时间仿真软件,小组利用该软件建立了模型。

  1 在当周小组首先利用3种pcr板的实际参数,假定pcr需求为6的情况下,总pcr板分别为7,8,9时的结果。然后发现如果要求停机率在98%的水平,7504需要2块安全库存,而7517/7543需要3块安全库存。

  传统上,当PCR需求为6时,都会采购3块作为安全库存。

  通过这种方法,可以方便的衡量出每一种pcr板的安全库存。小组预期可以至少减少20块PCR板的采购,即节约10万美金。

  维持阶段

  优先维修报告的追踪使用:在31,35,42周,项目经理随机抽查了维修工程师组对优先级报告的追踪使用情况,发现该规定被严格遵守。

  采购新PCR板的规定

  1 已有PCR板需求增加时,PCR板的安全库存根据仿真结果得出。

  2 新PCR板投入生产,安全库存使用旧有公式。

作者:老麦


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