从不良质量成本COPQ谈六西格玛管理的效益

    为什么六西格玛管理能给企业带来显著的回报？关于这个问题，我们可以从不良质量成本（cost of poor quality,COPQ)的角度来谈谈看。

    

    大多数公司处于三至四西格玛水平，其不良质量成本可占到销售额的20%——40%,而六西格玛企业的不良质量成本仅占销售额的1%——5%。通用电气公司认为，公司从三至四西格玛水平提高到六西格玛水平，其减少的不良质量成本每年可达80亿——120亿美元。

    

    这些成本损失来自哪里呢？不良质量成本可以分为直观的和隐含的两大类，就像冰山一样，露在水面上的是我们通常统计的那些由于产品或服务不良而造成的损失，也就是传统质量成本统计中通常作为内部与外部故障成本所统计的部分。对于大多数企业来说，这些成本损失占销售额的4%——5%。但冰山还有隐藏在水面下的部分，这是我们通常不去统计或不为人们所重视但又实实在在地存在于企业中的成本损失，这些“隐藏成本”损失要比露出的部分大得多，可高达销售额的16%——35%。这些直观的和隐藏的不良质量成本已经远远地超过了销售利润。根据美国著名管理咨询公司Imberman Deforest 20世纪90年代初所作的调查，一般企业的平均利润水平仅占销售额的1%——4%。六西格玛管理就是要通过业务过程的改进和优化，降低这些直观的和隐含的本损失，把“冰山”变为“金山”，使“更高的质量、更低的成本、更短的开发与生产周期、更好地满足顾客的要求”变为现实。

    

    通用电气公司将六西格玛管理应用于经营管理活动的各个方面，并取得了巨大的收益。比如：人力资源部用六西格玛管理方法改进人员的配置；财务部用其提高付款的及时性与准确性；工程部改进产品设计的可靠性和降低图纸缺陷；制造部降低制造缺陷并且缩短生产周期；服务部缩短服务响应时间和维修时间；信息部提高信息系统的效率等等。其中，一个六西格玛项目小组完成了改进产品的交付周期的项目。该小组了解到，顾客希望其产品交付期不超过10天，而实际上他们的产品交付期平均为33天。通过运用六西格玛方法，该小组将交付期缩短为平均2.3天，仅此一个项目每年为企业创造直接的经济效益50万美元通用电气通信部门通过六西格玛管理项目，将其拥有的12颗卫星的利用率从63%提高到97%,每年增加收入130万美元。在通用电气，这样的案例不胜枚举。这也是六西格玛为通用电气带来了如此高的收益和增长速度的一个重要原因。

    

    美国质量协会指出：“六西格玛方法要求在一个合理的时间内得到显著的回报”是其成功的十大因素之一。