现场管理人员对精益生产如何理解？

　　精益生产对不同级别人员来讲所代表的意义是有所不同的，大部分企业导入精益生产根本原因都在于企业的高层对现在的生产运营模式不满意，想要在这个领域得到突破性的变化，所以说企业高层对精益生产的理解是精益生产是对企业的财务利润有帮助的一种现场管理模式。而一家企业导入精益生产模式后，真正按这个模式执行的都是现场管理人员，如果我们还要硬生生的把企业高层对精益生产的期望嫁接到现场管理人员身上，那么我们就算多么努力也得不到预期成效，因为现场管理人员来讲，这种精益生产仅仅是公司高层想要的东西，跟他们工作没有直接的关系。那么我们应该怎样理解精益生产对现场管理的作用和意义呢？ 　　每当我们给现场管理人员讲精益生产概论的时候都会出现以下两类人群，第一类人认为精益生产太难，我都这么大了或者我学历太低，不能很好的学习，也没有必要学习，我只要按照我现在的方式努力完成每天的工作任务，公司领导就会满意。第二类人认为精益生产没有用，这些都是纸上谈兵的东西，我做现场管理这么多年没有使用精益生产不是照样把现场管理的井井有条吗，公司让我学习精益生产可以，但学习结束后我还是会按照原来的做法该怎么干就怎么干。从以上两类人群的反应中我们不难看出，现场管理人员真正关注的不是企业的利润，而是精益生产对他们每天重复的每一项工作是否有帮助。

　　那么精益生产对现场管理人员的日常工作到底有没有作用呢？我们从精益生产的起源不难发现，所谓的精益生产实际上是日本丰田汽车现场管理经验的总结。日本丰田汽车在近50年来的财务表现非常突出，所以大量的学者和专家对日本丰田的企业管理模式进行了详细的研究，发现丰田汽车在现场管理领域有一套具有非常鲜明特点的管理模式。这些专家为了让更多的企业方便学习日本丰田的这种现场管理模式，用不同的方式进行了总结，其中包括日本、韩国、台湾等企业普遍采用TPS（丰田生产系统）模式，而欧美企业普遍采用LEAN PRODUCTION（精益生产）。不过无论你采用的是什么模式，其核心都是一样的，它们包括了大量的丰田汽车现场使用的方法，如5S管理、目视化管理、看板拉动、安灯装置、SMED快速换模、TPM全员生产维护、价值流、丰田7大浪费改善等等。这种方法都是丰田汽车现场管理人员的工作经验的总结，所以从另外一个方面来讲，对现场管理人员的精益生产指的是学习丰田汽车现场管理人员的管理经验，就这么简单。

　　在多年的咨询服务过程中，我们也发现很多企业本身拥有非常好的现场管理习惯和经验，这些经验我们要继续保留，并发扬光大。我们导入精益生产不是否定以前的所有成果，而是学习人家的优点，改正自己的不足。