精益生产项目推进心得体会

　　精益在企业的实践生根——气箱（定制+拉动）配送

　　许继德理施尔电气有限公司是许继电气股份有限公司与德国德理施尔公司共同投资兴建的一家高科技企业，专注于中压开关设备的研发、生产与服务。其SF6环网柜是引进德国技术，目前拥有SF6环网柜自动化流水生产线。功能单元制造是SF6环网柜生产的基础，但一直受生产效率、计划编排、物料配套及现场管理水平等各方面制约，单元气箱制造异常时有发生。生产中的异常停滞造成产品供货周期不能满足用户需要，无法实现快速交付。 　　基于上述问题，我们联合生产部、物管部相关人员组成了项目团队，计划改变现有的物流、信息流模式，创新管理方法，让现场管理更高效更科学。因此在博革咨询的带领下我们制定了行动计划，明确责任分工与目标，在气箱的计划投产、配送补充、拉动方案等方面入手，建立生产流动、物料流动、信息流动的实施标准。计划在公司建立一个创新试点，不断改善提高，形成一套简单可行的方案，并逐步推广至公司其它生产领域，提升运营效率，降低成本，提升员工参与改善意识和技能。经过持续的摸索改进，公司成立10年来所用气箱一直存放在固定托盘的单元气箱，经过我们项目实施后设计了专用的转运工装车，实现了物料+信息的目视化管理，减少了现场库存数量，由之前现场存放量的300多台气箱，到现在的140台，存放面积减少近80平方。同时减少了生产计划员的工作编排任务，现场作业人员效率每天节省了1小时，现场变得有续，提高了公司在客户中的形象。

　　项目实施前：

　　1、无法确定每天的具体需求，经常导致当日要生产的单元柜型号现场无气箱；

　　2、气箱存放在托盘上，需使用液压推车进行转运，距离清洗机远的气箱需要使用单轨吊长距离调运。

　　3、存在气箱混放，使用时需要进行搬运挑选，浪费时间

　　项目实施后：

　　1、用线棒制作气箱存放转运车，便于气箱转运取用；每辆转运车都标识存放气箱型号，并悬挂气绿色“气箱需求看板”；

　　2、转运车上该型号气箱使用完毕后，将绿色看板放置在管理看板存储盒中，巡查人员看到有存放绿色看板的存储盒后，便将该盒中的蓝色“气箱送货看板”取走，并按照蓝色卡片需求量进行气箱配送。
　　项目实施的过程:

　　精益不是一阵风，来了、走了，没感觉了。变革在最大的敌人是我们自己：根深地固的传统思维观念能否打破？固守已久的模式能否放弃？挑战自我是否有足够的勇气？

　　精益是一场雨，并且是久旱之后的甘雨，滋润企业领导层和员工层的心田，全员参与创新变革，把精益思想要融入到每个人的DNA中，这样，我们的企业才会越来越好！