精益供应链的落地：供应商的选择

    中小厂商在供应商的选择上是比较尴尬的——大的供应商不一定会理你，即使勉强答应供货了因为采购量小供应的优先级也是排在最后面。小的供应商品质又不稳定。即便如此，为了完成交期，很多厂商还是把订单下给小供应商——品质问题可以想法办（上线挑选、或者寄希望于运气好客户检不出来，毕竟客户一般也是抽检，来料不良就算超标一般也只占少数），但是没料生产交不出货来就要面临损失后续订单、罚款等一系列严重问题了。

 

    有些中小厂商为了所谓的供应安全还喜欢把原本量就很小的采购分成几部分交给不同的供应商来做。想法是很好，即使一家出了问题还有别家可以顶上。却没有仔细权衡这样做是不是真的有助于状况的改善：电子行业是一个十分注重规模效应的行业，即使你用的是公模不会另外增加开模、设计等费用，但是对方要管理几家客户，你要管理几家供应商，相比于集中采购，双方的管理复杂度会呈指数级上升。至于集中采购的风险，如果双方密切协作，并不比分散采购的风险大。

 

    分散采购可能出现的状况是：因为量小得不到供应商的优先供应，所以经常会有一两家出现断货，结果这边在使劲催料，那边车间产能每天都不能满足，大量时间浪费在停工待料上。集中采购可能出现的状况是：供应商因为机器故障产能无法满足需求，但是因为采购量大（相对于这家供应商的规模而言）该供应商十分重视这家客户，于是在全力抢修的同时提前预警，客户得到预警后及时更改生产计划，工人在产线上等料生产的现象大大减少。

 

    而且集中采购同样可以采取一些措施来分散供应风险，比如在跟供应商签订合同的时候加上风险保障条款，如果按时交货率达到一定比率（行业平均水平以上，比如98%）可以在货款以外得到奖励，奖励金额可以等值于因为供料不及时带来的损失；在给予前置期的情况下，每次没按时交货所产生的停工损失由供应商承担，如果按时交货率（以月或单个订单为计算周期）低于某个水平给予罚款多少，如果连续几个月低于某个水平则转移供应商。这样不仅供应商有动力按时交货，自己的损失也可以减到最少。