某企业生产车间6S管理推行办法

    6S管理是由起源于日本的5S管理发展而来，它是现场管理的有效实施方法。某企业为确保车间正常生产秩序，保证各项生产顺利进行，持续营造良好的工作环境，结合车间实际情况，总结出了推行生产车间6S管理的办法。

    

    6S管理整理：要与不要，一留一弃

    

    将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

    

    目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

    

    1、通道保持畅通、整洁。生产车间南北门通道禁止摆放桶车、料桶、料槽等。过道禁止长时间存放任何物品，保证楼梯畅通；料槽统一存放于西墙中间位置；桶车存放于磅秤区域旁边；劳保用品不使用情况下全部放于劳保柜内，不得随意丢弃；工具存放指定区域；清洗工具全部存放于南门口指定区域。

    

    2、反应釜之间区域不得长时间存放物料且不能阻碍影响反应釜搅拌启动开关。冷凝器高位罐下方禁止摆放任何物品及其他杂物，3层平台下侧不能摆放座椅，严禁坐人休息。

    

    3、工作场所保持整洁，不放置不必要的东西。反应釜区域整洁，更换下来的零件、损坏的工具及其他不必要的物料须及时清理走；烘干人员负责烘房区域整洁，除包装物料和工具外现场不可留有其他杂物。

    

    4、车间角落保持整洁，不留其他杂物。对车间角落长期存放的工具和呆滞的物料要及时清理，保持车间整体整洁。暂时无法清除出现场的呆滞、废置物，应规范、整齐摆放。

    

    5、原料及时整理与存放。原则上原料车间不能长时间大量存放应及时整理转出存放于适当位置（南侧平台存放少量桶装原料，其余全部存放中转库），不可置之不理或随意存放。

    

    6S管理整顿：科学布局，取用快捷

    

    把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

    

    目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

    

    1、反应釜作业工具统一放在工具存放区域。操作工在用完工具后，不要把工具留在反应釜上或放在其他地方，应放回存放区域，方便下次取用。

    

    2、反应釜按钮开关、视孔灯合理归置并固定。

    

    3、各作业环节产生的废包装袋都要放回垃圾桶里，不可随地乱扔，应随时保持地面无明显污渍。车间反应釜卡槽内不能有物料、油污、水渍等。调酸碱等使用PH试纸应及时清理不可随便乱扔。

    

    4、烘房收装物料结束后应及时清扫地面，且在转移物料过程中防止物料洒落路面及时清扫。

    

    5、包装物料合理、整齐摆放，存放于大车间且不占用通道。

    

    6、成品包装好后即放到中转库，及时入库，不要让大量成品长时间占用中转库，影响其他项目生产中转。

    

    7、倒班休息时或长时间停产，须对反应釜、管道等彻底清查同时切断电。

    

    6S管理清扫：清除垃圾，美化环境

    

    将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

    

    目的：稳定品质，减少工业伤害。

    

    1、交班前清理操作现场、退回原料、中间产品、废包装袋及废弃杂物，不要把生产垃圾留到下个班。

    

    2、交班前操作工对反应釜表面做除尘处理，清扫反应釜周围及平台地面，**油污，确保地面无杂物，无明显积尘。

    

    3、交班前甩料操作工清扫离心机、压滤机等设备表面卫生，清扫周围及地面，确保地面无积尘、无料渍，料槽等工作摆放整齐。

    

    4、交班前烘房清扫作业场地，做到工完场净，物料、工具整齐摆放，确保烘箱无积尘杂物。

    

    6S管理清洁：形成制度，贯彻到底

    

    经常保持环境外在美观的状态。

    

    目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

    

    1、交班开机前操作工对反应釜、操作桌、进行检查确认，合格后完成交班。

    

    2、当班班长做好班中巡查工作，对未达标合格区域做出工作安排，及时整改。

    

    3、各岗位操作人员在当班期间，应对任何产生的垃圾、料渍做好及时清理，保证现场清洁。

    

    4、物料的存放和转移过程中应做好防护避免引入其他机械杂质。

    

    5、操作工在修理机台或更换零件后，须将手擦拭或清洗干净再进行生产，避免腐蚀污染。

    

    6、下班前操作工须对反应釜、平台进行清洁，不可滞留下班处理。

    

    6S管理素养：养成习惯，以人为本

    

    每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。

    

    1、正常情况下员工须穿着厂服，避免化纤类等易产生静电的衣服。

    

    2、不允许员工穿短裤、拖鞋上班。

    

    3、员工进入车间须佩戴安全帽，操作期间应佩戴相应的劳保用品浸塑手套、防护镜等。

    

    4、上班时间不允许做和工作无关的事，不允许玩手机或长时间聊私人电话。

    

    5、员工应养成良好的文明习惯，例不坐在包装好的产品上。

    

    6、员工之间文明用语，凝聚团队精神，互帮互助，按质按量按规定要求完成生产任务。

    

    7、各班组长积极负责，监督、督促机组成员自觉遵守、履行6S管理相关规范。

    

    6S管理安全：安全操作，生命第一

    

    重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

    

    目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

    

    1、操作工操作期间的劳保防护用品佩戴齐全，禁止徒手作业。

    

    2、维修后的工具、生产使用器具等须按规定整理存放，不可随意留弃在作业现场。

    

    3、遵守安全操作规范、流程，保障生产正常进行。