做好设备现场管理（不止5s管理）的7个要点

    ①、设备管理人员包括生产单位的班组长要经常中巡回检查设备的运行情况，发现设备的松动、异常响声、振动、泄漏等不正常现象，及时通知相关部门和人员处理，不能处理的及时汇报到生产部或设备部，由相关部门决策立即停机处理或者与备案寻机处理。

    

    ②、监督设备使用者正确使用设备，确保设备的正常运转并不准无关人员随意乱动设备。

    

    ③、贯彻执行设备润滑制度，车间班组应定期自检，发现问题及时处理，明确设备使用人员在设备使用和维护工作和分工。实行设备定机、定人、定职责、挂牌管理，做到台台设备有人使用，就有人维护润滑，有人检修的工作方式。

    

    ④、督促设备操作人员班前对设备进行检查和润滑，班中严格按照操作规程使用设备，填写各种相关记录，下班前对设备进行清扫，认真保养，要做到设备表面不积灰尘，不粘油污，设备见本色的结果。

    

    ⑤、定期开展设备的检查活动，内容包括：设备使用情况、维护情况、计划检修和制度执行的情况、检修质量和备件的使用、供应情况，设备缺陷及各种不安全因素，检查中要贯彻边查边改的工作方式。检查后应制定切合实际的整改措施和设备升级改造计划，认真组织实施。

    

    ⑥、设备检查。

    

    对设备的检查活动是以“完好”为标准的，国家对完好设备的规定和定义如下：

    

    （1）设备零部件齐全，结构完好，仪表、润滑、冷却、安全防护等附属装置完好、灵敏、可靠。

    

    （2）设备性能良好，出力达到规定和计划水平，产品质量达到要求，物料消耗不超过定额。

    

    （3）设备运行良好，达到运行周期内，无异常响声、震动、温度正常。

    

    （4）设备的坚固、清洁、润滑良好，基本无跑、冒、滴、漏现象。

    

    （5）达不到以上要求的设备，则为不完好设备。

    

    ⑦、确实执行设备润滑的“五定”办法，做到定人、定点、定质、定量、定时执行设备润滑的活动。

    

    作为一个积极和努力的设备管理人员。应该知道责任、目标布置给员工们完成的重要性，告知员工设备职责和设备维护的利害关系。需要不断地强调和执行PDCA的工作方式：以“计划（策划）-实施-检查-处置-策划”的循环工作方式对设备进行检查布置工作。

    

    在设备检查中，不能仅仅只发现设备故障的表面现象，还要找出设备故障的原因和根源，并及时作出设备故障的消除的解决办法，布置实施，再进行检查，一些故障反复出现或是未能处理，就是缺少了其中的某个环节造成的。设备的问题是必须实际求是，来不得半点虚假，也不是胡思乱想，你糊弄设备，设备就糊弄你。