精益工位制节拍化管理实施——磨:常态的事情信息化

    通过切——复杂的事情简单化、削——简单的事情标准化、琢——标准的事情常态化，不断固化现场的七大任务和六要素管理，同时理清职能部室、车间、工区、工位各层级的流程和接口。最终通过智能MES（即生产信息化管理）系统，把模拟生产线、模拟配送线作为现场管控标准，运用信息化手段及程式，进行扫描、触发、激活、对标，发生异常时能自动输出异常处置的措施和对策。

    

    主要注意以下几点：

    

    1.在推行MES之前必须梳理优化流程和接口，确保数据来源的真实性和时效性以及各管理事项的规范性和标准化；

    

    2.MES是对整个公司制造过程的优化，而不是单一地解决某个生产瓶颈；

    

    3.MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理；

    

    4.MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。