精益生产工位制节拍化生产运行的管理支撑

    1.部室支撑

    

    企业中职能部室之间以及职能部室与生产车间之间生产信息传递不流畅、生产信息处理流程不完善、管理权责界限不清晰等方面的问题日益凸显，中车通过基础管理的不断深入，强化职能部室支撑系统的建设，结合项目管理有关理论知识，借鉴生产现场“工位制管理”经验，进一步简化生产信息传递流程，优化生产现场管理体系，规范职能部室支撑工作流程，转化职能部室支撑系统组织结构，通过部室支撑系统建设解决企业快速发展带来的新课题。

    

    （1）简化生产信息传递流程，优化生产现场管理体系，规范职能部室支撑工作流程，转化职能部室支撑系统组织结构，将职能部室组织机构与生产工区工位相对应，建立“一对一”“快速反应”的部室支撑系统。

    

    （2）简化生产信息传递流程。通过制定各工区部门支撑现场组织结构图，并在生产现场目视化，进一步清晰了“保姆”工作权责主体，简化了生产信息传递流程。

    

    （3）优化生产现场管理体系。七大任务职能部室将各项管理制度表单化，编制下发了七大任务管理表单并在生产现场目视化，通过各项标准化表单管控生产现场。

    

    （4）规范职能部室支撑工作流程。根据“诊断、对策、验证、评价”的总体思路，结合七大任务职能部室工作开展过程中的实际情况，落实细化建立职能部室现场支撑工作流程，形成PDCA的管理闭环。

    

    （5）转化职能部室支撑系统组织结构。按照“职能部室组织结构工位化”的指导思想，由“专业导向型”组织机构转变为“工区工位导向型”组织结构，初步实现了与工区工位的一一对应。

    

    2.异常管理机制

    

    针对生产异常拉动不清晰，异常响应、处理不及时，异常拉动后扯皮推诿较多等现象，进一步明确异常分类（计划、物料、质量、设备、工装、设计、工艺、其他），每项都对应唯一的归口部门。同时，增加了异常信息录入前，必须要先进行沟通并填写联系人的程序，从而使异常拉动更加准确，也很大程度上减少了异常拉错以及扯皮推诿现象；实施短信六级（部门支撑人一业务主管一部门领导一分管副总师一副总经理一总经理）触发逐级传递制度，在规定时间未处理完异常，将进行逐级信息反馈升级，以此来促进异常快速得到解决，使异常正常化、规范化，促进生产顺利进行。

    

    为规范异常管理，建立标准化的异常管理流程、评价标准，提升部室对现场的支撑能力，以现场异常快速处置、解决为目标，以管理部室为现场服务的思想为主导，需要优化异常拉动管理体系，梳理异常管理流程，运用信息化管理工具，优化异常信息管理平台，建立短信触发系统，加快异常信息传递、处置的速度，缩短管理的周期。

    

    优化异常管理流程，将异常管理分为异常拉动、异常响应、异常处置和异常改善等4个阶段，对异常管理归口部门、异常管理的处置流程、异常管理的评价标准进行规范，建立起异常管理的PDCA循环，形成异常的“拉动”“响应”“处置”“改善”和“评价”的闭环管理。通过对产生异常的根本原因进行分析，制定对策，进行持续改善。

    

    3.表单四级管理

    

    在建立了工位制节拍化生产的基础上，需要进一步对现场工位管理工作进行梳理，优化完善现场管理表单，以七大任务加标准作业为抓手，依照“诊断、验证、对策、评价”这一工作思路，建立了工位、工区、车间、部室的四级表单管理体系，形成工位填写、工区统计、车间分析、部室对策的管理闭环。打破原有现场管理的单向性，提高部室管理的主动性，通过使管理标准化、表单化、数据化、信息化，建立部室与现场双向沟通平台，强调职能部室对现场的各项信息进行处置，重点关注解决现场的高频次问题，有针对性地制定永久性防范措施，防止再发生，切实提升现场的管理水平。