精益运营系统：尽可能在靠近异常发生点处发现并消除异常

    精益运营体系的最后一个原则与质量管理有关。在丰田汽车工厂中，装配线员工若发现无法在正常工作周期内解决的问题，则有权停下整条生产线。在这种资本密集度极高的环境中，停止生产的成本是很高的，但是丰田认为，产生次品的成本更高。

    

    不仅如此，丰田相当信任一线员工对于质量问题的判断。这很特别；在其他企业中，产品缺陷通常以两种方式处理。其一就是把质量专责小组叫来调查问题所在，并决定如何处理；其二，则是把质量问题层层上报，直到有人有责任或勇气来处理问题。但是采用这两种方式，从问题被发现到得到处理都会经过较长时间，而在此期间可能还会继续生产出有缺陷的零配件。

    

    精益运营系统正好相反。异常状况一发生就会被发现，如果可能的话，流程就会停止，直到根本原因被确定并得到控制之后，流程才会重新启动。

    

    这迫使组织把问题解决能力制度化，并推动组织转向持续改善。这样严格的流程对顾客大有好处，因为它可以消除有缺陷的产品与服务、缩短交货周期并降低成本。