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    部分中国企业,例如以海尔为代表的企业,早就认识到现场管理的重要性,他们成为中国制造企业提升生产管理、现场管理的样板,他们早已推行了6S(5S+1S;1S=Safety安全)管理,随后开始挑战精益生产、6SIGMA了。但对于中国更多的企业来说,现场混乱不堪的现象到处可见,许多即使自认为管理好一点的企业也只是看上去“干净、整洁”。事实上,与科学的管理想比,只是“干净、整洁”是远远不够的,制造型企业现场的科学管理意识是从5S开始的,5S简单有效,能实实在在改变现场、提升人的素养。
    
    一流的现场管理,应该能达到“五化”的标准。
    
    一是现场管理要强调规范化。日常工作必须按照标准、制度去执行,尤其要注重标准的操作细节。虽然当前有很多企业都已经推行了ISO9001等体系,编制了许多标准和流程,但是,仔细分析这些流程和标准,会发现不同的人按照标准、流程去做会得到不同的结果。因此,规范化的重点是细节管理。
    
    二是现场管理要实现动态化,要明确各级管理人员所负责的关键绩效指标(P、Q、C、D、S、M:效率、质量、成本、交期、安全、士气),并把某些重要的指标在管理看板揭示出来,跟踪这些指标的变化趋势,持续不断地提升管理水平。
    
    三是现场管理要激发活性化,给一线员工提供更多的参与决策权,通过日常的小改革,总结出改善案例的成果,定期组织参观各个现场的优秀改善案例,让员工的改善成果受到重视,减少职业倦怠,激发员工的活力。
    
    四是现场管理要体现人性化。体现在两方面,第一,在不增加公司投入的情况下,寻找让一线员工更加准确、快捷、轻松完成工作的方式方法,如通过目视管理,把各种仪表的正常范围标为绿色,其他为黄色或红色,将数字仪表的最大值最小值标示出来,使员工能又快又准地判断仪表状态是否正常,减轻记忆压力和工作紧张度;第二,鼓励班组和员工充分利用废弃材料和物品,充分发挥想象力及动手能力,创造温馨的休息、学习场所。
    
    五是现场管理要具备学习化。善于学习、总结和提高,才能持续改进与提高现场管理水平。

作者:博革咨询


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