精益生产之TPM管理

　　最近天气刚刚转凉，终于迎来了一丝喘息的机会。今年迟迟到来的酷暑，三十七八度的酷热天气几乎把人热得头昏脑胀，时常能进空调房乘凉的人尚且如此，那车间里24小时运转的设备呢？有没有出现什么故障？从精益的角度想想，怎么样让空调的故障情况减少都甚至“零故障”的程度呢？说起设备管理就不得不提到“TPM”了，今天上海博革就和大家一起聊一聊“TPM”。

　　一、TPM的定义

　　TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

　　具体而言，要详细了解TPM，需要从以下四个方面掌握：两大基石、三大思想、四大目标、八大支柱。

　　二、TPM的两大基石

　　1、6S活动是现场改善的基石

　　2、全员参与的改善活动是TPM的基石

　　三、TPM的三大思想

　　1、预防哲学

　　确立预防的条件

　　排除物理性、心理性缺陷

　　排除强制劣化

　　消灭慢性不良

　　延长原有寿命

　　2、“0”目标

　　与同行的水平无关

　　3、全员参与经营

　　提高组织成员的能力

　　为提高热情而活跃组织

　　组织成果的最大化

　　四、TPM的四大目标

　　1、灾害0化

　　2、故障0化

　　3、不良0化

　　4、浪费0化

　　五、TPM的八大支柱

　　1、自主保全（使用部门）

　　自己用的设备自己维护（含计量测试器、工具）

　　自主保全的项目包括日常点检、清扫、给油、修理等

　　保全记录包括点检记录表

　　2、专业保全（设备电仪技术部门）

　　专业保全部门（技术、品保等）要支持自主保全活动

　　制定保全活动计划，明确设备的校正周期，定期点检、测定等

　　改良保全活动，修理

　　收集保全记录

　　3、焦点改善、个别改善（全员改善提案）

　　建立对主动改善者进行奖励的体制

　　个人对现状的改善主动积极的提案

　　个别改善成果推广、活用（举一反三）

　　4、品质保全

　　从生产准备后期（量试阶段）到产品的品质保全

　　不良再发生防止及流出的保全活动（不良包括：市场投诉、制检抽样发现的不良、工程内发现的不良、QC受入检查的不良、部品存放保管的不良及计划错误导致部品长期在库而产生不良等）

　　5、初期管理

　　从制品开发—生产准备（量产）—量产初期的品质保全体系在最短时间内，建立能开发并制造出最低成本条件下的优质产品管理体系

　　初期管理项目：易制造又不出现不良的制品；使用操作简单、不出现故障的设备；资料收集、解析及对应；开发—设计—量试—量产时间的缩短；设计目标的确立。

　　6、事务改善

　　业务效率提高活动

　　同业业务量时间缩短、同业业务量人员减少、增加业务量人员不增加

　　业务量流程明确化（如同生产线），不要模棱两可

　　业务工作简单化，复杂的事务用简单的方法完成

　　7、教育训练（人才育成）

　　TPM知识教育、改善方法教育、提供学习技能机会；个人主动学习费用给予一定援助

　　对经考核获得认可的技能者，给予技能奖，形成人人愿意学的风气

　　培养具有问题意识，并打破现状、不断进取的人

　　8、安全环境保全

　　彻底、持续推行工作场所的6S活动

　　服装干净、整齐并便于工作及保证品质

　　对待客人及同事、上级有礼貌、大方

　　接听电话语言文明，给对方一个愉快的心情

　　遵守社会公德，在社会上树立良好的个人形象，就是树立公司形象

　　六、TPM的应用

　　某机加工企业在长期的运营中现场出现了一系列问题：设备太不干净、设备老是出问题、维修人员忙得不可开交、员工站在旁边等。在上海博革的辅导下引进了TPM，按照TPM要求的步骤对设备进行清扫、点检，动用全员保养等，由于设备天天擦洗，它的故障变少了，员工工作积极性也提高了；由于每日检查设备，有几位员工的设备知识比维修工还丰富，他们一听到声音异常就知道故障出在哪里。这就是一个运用TPM进行改善的成功案例。

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