精益生产有哪些管理工具？

    精益生产有哪些管理工具？实际上，精益生产变革过程中使用到的工具有很多，下面博革咨询为大家整理了一些常用十大管理工具。

    1.价值流分析（VSM）

    精益生产始终围绕着价值这个核心，关于价值有两个层面：

    ① 客户需要支付的价值；

    ②客户愿意多付的价值（增值）。

    精益生产的价值更趋向于第②个层面。价值流分析就是通过价值的2个层面对产品生产流程中的要素进行界定，首先去除浪费（客户不支付的），进而缩减客户不愿意多付的要素，从而实现设备和员工有效时间的最大化和价值最大化。

    2.标准化作业（SOP）

    所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。生产流程经过价值流分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。

    3.6S及目视化管理

    6S是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。目视化管理可以使标准可视化，问题点显露（异常早期发现，早期对策）；可以使管理效率化，节省沟通的时间和异常反馈的时间；可以使浪费、不稳定暴露化，与理想、标准状态对比。目视化管理的内容，一是规章制度与工作标准公开化，二是生产任务和完成情况图表化。6s管理无论是制造业还是服务业都可以推行，您了解吗？

    4.全员设备保全（TPM）

    TPM以设备全生命周期为对象，最大限度的发挥设备性能，追求生产系统效率化的极限，以零故障、零缺陷、零事故、（生产）零损失为总目标。 TPM以6s（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）为基础，开展自主维护活动。TPM以降低六大损失（设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达产）来提高设备综合效率。

    5.精益质量管理（LQM）

    精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法，是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上，吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。精益质量管理中“质量”的核心工具是“Cpk指标”，即工序能力评价指数，根据作业系统的构成，Cpk指标在作业工序Cpk指标基础上，根据作业体系构成，形成各作业子系统cpk指标和作业系统的Cpk指标。

    6.TOC技术与均衡化生产

    均衡化生产是准时化生产（JIT）的前提，也是消除过程积压和价值流停滞的有效工具TOC（瓶颈管理）。TOC认为，对于任何一个由多个相关环节构成的系统来讲，是那个产出率最低的环节决定着整个系统的产出水平。瓶颈工序决定了整个流程的产能，系统中的要素不断变化，流程中的瓶颈也永远存在，需要持续改善。

    7.拉动式计划（PULL）

    拉动是精益生产的核心理念，拉动式计划（PULL）就是生产计划只下达到最终（成品）工序，后工序通过展示板的形式给前工序下达指令拉动前工序，后工序就是客户，这样就避免了统一指挥因信息不到位所造成的混乱，同时也实现了各工序的自我管理，生产流程中物流管理也是通过拉动式计划实现。拉动的理念同样也适用于管理工作的流程管理。

    8.快速切换（SMED）

    快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程，目的是通过团队协作最大程度地减少设备停机时间。缩短设备的装换与调整时间是减少瓶颈、降低成本改进产品质量和实现准时化生产方式的关键。将“内部操作”转化为“外部操作”，是实现快速切换的关键。

    9.准时化生产（JIT）

    准时化生产（JIT）就是在需要的时间、按需要的量、生产客户需要的产品，JIT是精益生产的最终目的，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要条件，JIT是应对多品种小批量、定单频繁变化、降低库存的最有效工具。

    10.全员革新管理（TIM）

    全员革新（TIM）是精益生产的循环和持续改进，通过全员革新不断发现浪费，不断解除浪费，是持续改善的源泉，是全员智慧的发挥，通过改善的实施也满足了员工“自我价值实现”的心理需求，进而更加激发员工的自豪感和积极性。该工具的实施需要相关的考核和激励措施。

    精益生产的管理工具有哪些？除上述之外，还有很多，如精益物流、Layout布局图等。但需要提醒大家的是，精益工具不是越多越好（很对碎片化的工具和信息对精益实施是有不利的），而是要模块化，针对一个聚焦的痛点问题用一个模块包（工具包）去解决，从精益的实战中发展企业。