生产走动式管理的推进技巧

　　生产现场是产品产出的第一线，也是潜藏着各种问题隐患的第一线，对于生产现场的管理，我们不仅要结合数据报表进行宏观把控，还要随时进行现场巡查，以走动式管理（Gemba Walk ）方法来及时发现问题、规避问题。 　　接下来博革咨询为大家介绍一个走动式管理成功的小故事：日本著名企业家士光敏夫接管东芝电器公司后，针对东芝电器公司每况愈下的困境，一改前任的管理方式，坚持每天上班总比别人早半个小时站在厂门口，向工人问好。在生产流水线，他东摸摸、西碰碰，和员工面对面交流，倾听员工们的意见和建议，在生产现场让员工认识他和接受他。工余时间，士光敏夫经常和员工一起吃饭，闲话家常，关心员工的衣食住行。日子一久，士光敏夫竟能说出所有员工的名字。员工十分感动，士气大振，东芝电器公司很快走出困境，并有了快速发展。

　　从以上的小故事，我们可以知道走动式管理要求管理者深入现场，加强巡视检查，调节生产经营活动中各方面关系的方法。那么如何更好的推进走动式管理呢？走动式管理推进的技巧主要有以下两个方面：

　　1、要明确巡视时的关注要素；

　　a、品质即产品良品率及其波动异常情况；

　　b、成本即生产过程中是否存在浪费；

　　c、交期即是否存有交期延误的隐患；

　　d、安全即生产过程中是否遵循“安全第一”的原则。

　　2、要明确巡视时的内容；

　　明确了关注要素，在现场巡查时就要带着关注要素对具体事物进行重点巡查。通常，我们进行现场巡查时，先看机械设备运转如何，再看人员情况、操作方法如何，接着看辅助器材各项需求是否满足，最后看作业环境是否存有异常状况。接下来我们就针对以上内容具体阐述一下：

　　a、在现场巡查机械设备方面主要从以下5个方面入手：

　　1）、看设备运行的情况，是否有点停或停机现象；

　　2）、看设备加工时间利用率情况；

　　3）、查看设备产生有价值产品的情况，线边不合格或返修品数量；

　　4）、观察员工操作情况，是否正确操作；

　　5）、看设备摆放位置和空间情况，位置是否符合操作顺序，走动距离，空间能否改善。

　　b、在现场巡查人员方面主要从以下4个方面入手：

　　1）、观察人员健康状况，即员工身体和心理的健康度，对特殊工种是否具有适应的体质，其心理是否积极向上；

　　2）、观察人员工作态度，即员工是否遵照SOP作业、是否着装整齐；

　　3）、观察员工操作技能，即新员工是否熟记操作规范和技能；

　　4）、观察员工操作舒适度，员工操作动作设计尽量符合人因工程学标准，使员工操作舒适。

　　c、在现场巡查操作方法方面主要从以下5个方面入手：

　　1）、作业指导书；

　　2）、设备安全规程的说明书；

　　3）、检验指导书；

　　4）、设备维护记录表；

　　5）、“5S”日常点检表。

　　d、在现场巡查辅助器材方面主要从以下4个方面入手：

　　1）、查看材料合格率；

　　2）、核对原材料供应及时率；

　　3）、观察现场材料的准确到位情况；

　　4）、查看材料要求的符合程度；

　　e、在现场巡查环境方面主要从以下5个方面入手：

　　1）、查看灯光情况，即光强、色温、色差、颜色；

　　2）、查看声音状况，即音量、音质；

　　3）、查看气味状况， 即影响作业环境、存在刺激性气味、造成潜在呼吸疾病；

　　4）、查看温度状态，即是否过高、过低、不恒定；

　　5）、查看空间情况，即空间是否狭小、布局是否合理，是否安全。

　　熟练掌握走动式管理的推进技巧，能够帮助我们迅速的掌握现场问题点，将问题第一时间解决，减少其造成的浪费及损失，同时也营造了一个循环式的良性工作氛围。