博革精益转型之现场标准化

　　现场标准化是博革咨询公司独有的BPS系统中的要素之一，可以快速在企业一部分区域快速形成标准化、可视化、绩效稳定的生产现场，作为企业标杆进而推广至整个生产部门。现场标准化，经博革咨询公司多年打磨，在为企业树立现场标杆方面堪称完美，是企业实现生产效率提升的利器。

　　BPS系统是博革集团以二十多年现场咨询经验，集中日韩三个国家的咨询团队，结合TPS/GMS/FPS以及WCM等一流经营理念，共同开发的企业精益转型升级系统。 　　现场标准化是位于BPS系统中——运营系统——生产管理下的一个要素，包含以下三个内容：精益布局、可视化、标准化。博革咨询的现场标准化因其细致有效而著称，要实现现场标准化，通常需要一个月的时间，这就是博革咨询常说的“一月一标杆”。

　　现场标准化的第一项就是精益布局，精益布局是现场标准化的重中之重，要让现场形成按节拍流动的布局，如何找到这个节拍呢？

　　首先我们需要绘制价值流图来作分析，这样可以对生产现场的所有问题做到大致了解。接下来我们就可以根据企业对生产速度的要求来设定“节拍”了，即多久生产一台？知道我们要做达成什么目标，那么就可以开始设计布局了。

　　设计布局是考验真功夫的时候，大致需要从大到小在以下三个方面设计布局：线体布局设计、工位布局设计、线边物料设计。

　　线体布局设计，就是合理设计生产线，至于采用一字线、U型线、还是复合线，都要咨询顾问详细计算规划，需要注意的方面也很多，这里就不展开谈了。

　　工位布局设计，需要考虑以下方面：面积适当、零件的排列便于使用、工具放置标准化、物料续供、信息管理、目视控制、质量监控、工人走动及作业标准等。

　　线边物料设计，可以遵循作业布置五项原则，即：不挑选、不寻找、不转身、不离开、不弯腰。应当减少工人周期时间的波动、减少工位上的零件、确保标准化作业、易补充物料、建立良好的人机工程。

　　接下来要做流动瓶颈改善，流动瓶颈改善有——快速切换SMED、低成本自动化设计、IE改善、PFMEA。

　　快速切换SMED，企业通常不会只生产一种型号的产品，因此确保快速切换生产线，也是提高生产率的重要指标。

　　低成本自动化，分为装配LCIA和搬运LCIA两大项，其中装配LCIA比较专业，这里我们说一下搬运LCIA的基本思路。基本原则是要减少搬运的距离、减少存取的动作、减少搬运的距离。原材料的搬运应当确保百分之百为良品、容器容量标准、多回少量巡回混载。制品的搬运应当实现1/0一致；本工程完成的“放置点”，即为下个工程的“拿取点”；一次搬运一个；利用低成本重力滑道；一面搬运一面工作等。成品的搬运应当做到完成的直接放入货柜车内；采取后拉式接单生产；生产交期要短于交货交期等。

　　IE改善，IE工业工程学是现场改善的基础，博革咨询将针对现场班组长和工程师团队，细致讲授IE实战手法，带领他们逐步进行IE改善活动，确保全员参与改善活动，实现生产效率的全面提升。IE改善包含两大内容：制造方式的浪费改善和管理方式的浪费改善。其中制造方式包括工序分析、搬运分析、运转分析；管理方式包括：LOB分析、作业分析、效率分析等。

　　PFMEA是制程失效模式及效果分析的英文简称。由产品工程师、制造工程师、质量工程师、物流工程师、生管人员等组成的横向专家小组，逐个对工位（工序）进行现场审计、诊断出工位（工序）的“过程要素”是否达到“工序的目的”。

　　以上就是现场标准化的精益布局的主要内容，完成时间约为两周。现场标准化的第二项内容为“可视化”，即全面可视化现场。

　　生产现场全面可视化主要包含以下七大内容：

　　第一，安全可视化——对产线安全设施设备进行目视化管理，让员工重视：危险区域识别、安全天数展示、安全隐患识别，并用可视化的方式来展示具体操作步骤。

　　第二，质量可视化——明确关键工序的位置及相关事项，关键工序指标的趋势管理；首件产品封样管理；生产不良品展示，识别不良品，明确不良品的判定标准和责任人员等。

　　第三，生产可视化——明确班组划分、明确生产线工位名称；明确产品属性及状态；将作业指导书展示在现场；明确物流小车责任人，周转次数等相关信息；生产管理文件可视化；

　　规定班组会议区域；时段目标与实际产出可视化，及时识别异常；物料信息目视化，以免拿错；工装器具进行形迹管理，易拿易管等。

　　第四，成本可视化——将成本的相关信息可视化，明确成本的损失点和控制要素。

　　第五，设备可视化——设备操作规程、维护规程可视化；设备名称、设备主人、维护周期目视化；标示计量界限范围；明确设备的状态，正常运行以及是否处于维修等。

　　第六，环境可视化——明确清扫工具放置位置，集中管理；规定水杯摆放，以免有伤产品；垃圾分来摆放等。

　　第七，人员可视化——人员培训后方可持证上岗；区别不同区域不同级别的人员；多技能工认证可视化；描述班组的培训计划、合理化建议、优秀员工、5S、学习园地、员工风采等。

　　以上是现场标准化第二项要素“可视化”的主要内容，完成时间约为一周。现场标准化的第三项内容就是“标准化”。这里的标准化指的是管理层面的标准化，即实现现场绩效的稳定。

　　管理标准化遵循以下七大“标准”：

　　第一，数据收集标准——收集每日生产数据，制定标准。

　　第二，进度管理标准——明确现场管理人员的进度标准。

　　第三，自工序完结标准——以关键工序为主，进行自查互查。

　　第四，异常响应机制——A3问题改善、安灯应用、分层响应机制、问题处理流程、异常响应流程。

　　第五，现场早会标准——制定早会流程、会议手册等。

　　第六，交接班管理标准——推广班组长日志，明确关键指标。

　　第七，班组绩效管理——指标讨论决定、考核规定展示、绩效可视化、绩效核定标准可视化、月度绩效考核展示、班组综合指标展示。

　　以上所有就是博革咨询现场标准化的简单介绍，如您需要更多资料或案例，请联系客服或给我们留言。