精益管理专业术语-M系列

　　  1.Machine Cycle Time（机器周期时间）
  
　　用机器加工，完成一件产品总共需要的时间。

　　  2.Mass production（大批量生产）  

　　20世纪初出现的一种组织和管理产品开发、生产运作、采购和客户关系的制造方法。典型特征：

　　· 设计工序循序进行，非并行。

　　· 材料以大批量、低频率方式运输。

　  　3.Machine Cycle Time（机器周期时间）  

　　一台机器生产一个单位产品的时间。
  
　　4.Machine Work（机器工作）

　　由机器完成的工作。

　　5.Manual Work（手动工作）

　　由人完成的工作。

　　6.Manufacturing Resources Planning （MRP II） （物料需求计划MRP）

　　第二代物料需求计划增加了额外的控制联系，如采购订单自动生成，容量计划，以及应付账款业务。

　　7.Master Black Belt（黑带大师）

　　黑带大师是为组织实现战略负责的六西格玛质量专家。

　　8.Materials Requirements Planning （MRP） （物料需求计划）

　　计算机管理系统，计算主要生产计划中的物料需求。

　　9.Mistake Proofing（错误预防）

　　帮助减少或消除行动中出现错误的任何改变。

　　10.Mixed Model Production （混合模式生产）

　　生产各种各样模型的能力，在同样的生产线上用不同的劳动力和材料内容。

　　11.Muda,Mura,Muri

　　在丰田生产系统中，常结合使用的三个术语，主要用来描述需要消除的浪费行为。

　　Muda

　　一切不为顾客创造价值但却消耗资源的活动。在这个分类中，我们有必要把1型muda和2型muda区分开来。

　　1型muda指的是一系列不能立即消除的活动，一个例子是，由于无法达到顾客对喷漆要求，而进行返工操作的喷漆工序。由于在此之前，制造商已经为提高喷漆工序的效率，努力了十几年，因此这种类型的浪费，不大可能被立即消除。

　　2型muda指的是可以通过改善，立即消除的浪费活动，一个例子是在制造装配工序中，多次无谓的搬运产品。可以通过改善研习会，把生产设备和操作员安排到一个平顺流动的生产单元中，从而迅速消除这类浪费。

　　Mura

　　生产运作的不平衡。例如，生产系统的进度安排不符合客户的需求，而是由生产系统本身决定；或者一个不均衡的工作节拍，导致操作员有时匆忙，有时空闲的现象。这种不均衡的问题，通常可以通过管理涉外能够生产平衡，及改进工作节拍而消除。

　　Muri

　　超载的设备或是超负荷的工人，通常是工作的节拍比原设计的规格更高、更困难所致。

　　12.Multi-Machine Handling（多机操作）

　　或称多机床看管。指在一个加工群布局中，为操作员分配的机器数量多于一台的做法。在纺织行业，这种组织方式早就得到广泛应用。特别是机械行业习惯上还是采取一机一人的组织方式。随着生产技术的不断提高，设备的自动化程度越来越高，需要工人操作的作业内容日趋简单，所需操作时间日益减少，一人操作一台机器的话，会有很多空闲时间，造成劳动力的大量浪费。实行多机床看管可以充分利用工人的工作时间，有利于节约劳动力，有利于降低生产成本。

　　13.Multi-Process Handling（多工序操作）

　　在一个以物料流为导向的布局中，为操作员分配多个生产工序的方法。这需要对操作员做好培训。

　　在我们生产现场，既有多机操作，又有多工序操作。对于大批量生产模式，一般是将操作员安排到一独立工位，只操作一种机器。

　　14.Multi Machine Handling（多机操作）

　　操作员能够操作两种以上的机器。

　　15.Multi Process Handling（多流程操作）

　　操作员连续操作多个进程，能够促进材料的流动。

　　16.Multi Tasking（多任务）

　　在一项活动完全回到原任务之前，将之分解为转换到另一任务之前的活动。