精益生产快速切换SMED是什么

　　快速切换起源于50年代初期的日本，是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法，它帮助丰田企业在产品切换时间上获得极大地缩短，大大的提高了设备的利用率和生产效率。

　　快速切换方法的全称是“六十秒即时换模”（Single Minute Exchange of Die简称为SMED ），是一种快速和有效的切换方法；快速切换法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换等，用来解决设备快速转换调整这一难点的一种方法—将可能的换线时间缩到最短（即时换线）。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。

　　快速切换是如何做到的呢？那么首先我们必须要了解什么是切换以及切换的内容等；切换是指从前一品种最后一个合格产品，到下一品种第一个合格产品之间的时间间隔。切换时间主要由四部分组成：准备时间，切换操作时间，调整时间，整理时间。那么就切换的过程而言，切换又可分为内部作业和外部作业；内部作业 是指需要设备/机台停机才能实施的作业内容，也叫内切换，它包括拆卸旧模具、安装新模具，以及调整和首检等；外部作业 是指不需要设备/机台停机就可以实施的作业内容，包括前外切换作业（切换前准备工作，如准备工具、模具、物料等）和后外切换作业（切换后的收尾工作，如现场清理、模具入库等）。

　　因外部作业发生的时间叫外切换时间；因内部作业发生的时间称为内切换时间。

　　为什么现在快速切换这一技术方法被很多工厂和行业推崇，那是因为：

　　1、由于越来越多产品需求呈现出客户化特征, 市场强烈的要求灵活制造机制；

　　2、不能立即得到满足的订单很可能被竞争者得到；

　　3、如果产品生产是大批量，高库存水平，这样的需求很难得到满足；

　　4、快速的切换允许更小的批量和更大的灵活性；

　　5、灵活生产，不需额外的库存即可满足客户要求；

　　6、实现了快速交付，缩短了交货时间，即资金不压在额外库存上；

　　7、减少调整过程中可能的错误，提高了品质；

　　8、使实现JIT成为可能，大量减少产品报废成为可能；

　　9、也是最重要的一点，快速切换提高了设备的利用率。

　　鉴于以上几点，工厂亟待推行快速切换。

　　快速切换又该如何实现呢？

　　做好事前准备：

　　1、尽量将内部作业转换为外部作业，缩短停机切换时间：将内部作业转换为外部作业，在还没有停机的时候就做好前期准备，比如：工装夹具准备、零部件准备、作业指导书准备、升降工具、作业台准备等。将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。然后，进行一些与切换有关的预备工作，比如：预装配、预设定、预清洁、预热等等；

　　2、准备好所需的材料、部件、工具和条件(温度、压力)、检查仪表、将物品放在合适的位置、 需要预热的进行预热、制作临时支架等；

　　3、通过事前准备，以达到动手不动脚的目的：不寻找：物品、零部件、工具充分定置，不用寻找；不移动：配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所；不多用：除了必要的工具以外，不多使用其它工具；

　　4、简化切换取放和按压动作、减少卸下和安装过程中的“转身”动作；将多个拿放动作简化为一个动作；单个动作一次放好；使用装配架、标准模架等；使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺栓等；剔除、减少螺丝的使用。

　　5、多人并行工作；为了缩短停机切换时间，可以在停机时多人同时进行切换工作；但一定要注意，并行协同工作务必提前进行好沟通，明确分工，以免产生多余动作，更要避免出现操作遗漏。

　　6、缩短调整时间，首先分析是要调整什么，是调整位置还是调整尺寸；然后分析调整的原因，是因为累积误差还是标准不统一；还要分析是否与安装、调整的熟练程度有关；通过分析，找到对策，改善调整动作和方法，争取一次成功。

　　快速切换是减少设备停机时间，提高生产柔性，降低成本的一个利器，使用后市场会告诉你结果。