TPM管理推行感想

　　时光匆匆而过在博革咨询公司的带领下，今年已经是紫江彩印推行TPM管理的第三年，目前三车间有2台设备推行TPM，挤复2#机处于TPM第二阶段，无溶剂11#机处于TPM第一阶段，就目前TPM管理推行的一些成果和问题点感想，我在此和大家分享下：
　　挤复2#机：作为2014年TPM项目启动初就开始推行的机台，挤复2#机完美的达成了2014年和2015年制定的目标，顺利通过了考核验收，2016年新的目标定下后，为了达成OPE、OEE指标最终也只能选择提速这一条方法，2015年挤复2#机以生产雀巢咖啡系列为主，在技术部的配合下经过多次试验更改了粒子配方、烘箱温度，车速由原来的90M/min提高到110M/min，班产量由原来的4万米提高到5.5万米；生产EVA产品，车速也由原来的60M/min提高到80M/min，班产量由原来的2.5万米提高到3.5万米，2016年雀巢咖啡系列由110M/min提高至120M/min，这让我们在OPE9-11月都达成了目标，OEE6-11月都达成了目标，但再次提速后随之而来的异物、晶点等质量问题始终无法彻底解决，不得已只能暂时降至110M/min，但是8D、5W等质量手法肯定能够完全解决此类质量问题；但不足点是效果指标达标了但机台5S状态并没有一阶段时期保持的好，设备区域摆放、自主点检、深度清洁等没有开始推行时做的认真，机台人员参与度也不高，推行员、机长还是TPM核心，副手对于红蓝牌、编写OPL等这类在一阶段就开始的改善活动现在参与积极性还是不高，TPM看板每周更新后并不是所有人都会去看，后面即将进入验收阶段，车间必须与推进办一起加强监督，提高员工积极性，在 OPE、OEE、合格率指标达成的同时也要保证机台5S、全台参与度等达成。

　　无溶剂11#机：从16年5月开始推行TPM，机台2个班组4位员工，TPM改善先从机台5S开始入手，拿工具箱的改善作为例子，在没有开展活动之前，工具箱由各班组分别进行保管，不管有用的还是没用的先放进去再说，找工具时就要翻箱倒柜，费时费力，有时还找不到趁手的工具，多少都影响了工作心情，但随着TPM“3S”整理、整顿、清扫活动的开展，各种工具定点放置，并做了可视化标识，拿工具时非常方便， 大大节约了换线时间，提高了工作效率；再抓OPE指标，目前每周OPE均在85-95，在最终指标的基础上提高了近40%，在主题改善上，换线和管理停机两个项目目前均已经达成目标在后续跟踪的阶段，但不足点的是机台员工动笔能力差，会做不会写，在编写OPL、质量快赢上每次都要费不少功夫，后续希望有此方面培训提高员工的表达能力。

　　推行TPM不易，虽然有了一定成果但是离公司领导和专家老师的要求还是存在一定的距离，但是我们相信只要我们不断努力就肯定能逐渐弥补差距，在精益改善这条路上越走越远。