服装行业标准工时管理-GST

     现在的服装企业，很多都会运用GST软件，想以此来提高效率，增加利润。但是往往很多的企业运用到后来，GST软件变成了打工价的工具，还有的干脆停止了使用，为什么会这样呢？

    我经历过一家大型企业，GST运用了一年多，无法落地。其实纠其原因，是因为技术部门不够专业，几十年过去了，技术部门都无法统一车缝标准，产品工艺怎么操作一直是由生产部门在决定。所以引进GST软件之后，无法起到主导作用，一直被工艺技术不统一所困扰着，最后不了了之。

    那什么是GST呢，其实很简单，GST就是General Sewing Time的缩写，中文翻译为：一般车缝时间，也就是我们常说的标准工时（也有人翻译成GarmentStandard Time，即成衣标准时间，也是指标准工时），对服装成本来说，这也意味着车间车缝的人工价格。

    GST管理也就是说我们需要建立一套良好的标准工时管理方法。

    这看似是一个时间的管理，但其实我更愿意把这个管理看作是一个标准车缝的管理，至少我们在谈论标准工时前，先要做好标准车缝的管理！

    标准车缝可以借助软件和收集数据，利用分析、测试、改善、研发自然可以形成一套车缝标准动作，也可以利用电脑来分析每个动作动素，唯一的关键点在于思维愿不愿意改、心是不是可以沉下来精研，手愿不愿意动手来做实验，我们需要把车缝工艺逐步系统化。

    那对企业来讲，建立好一套良好的标准车缝动作，常常能起到事半功倍的效果，也就是我们常说的不是用蛮力，而是需要用“脑力+努力”，假如企业能提高15%的工作效率，企业1000人的话，则意味着一年增加多了150人的产量，那是相当惊人的。

    作为服装企业，一定要统一工艺、技术、操作，建立标准车缝动作，优点有6个：

    1，意味着提高我们的工作效率，节约作业时间

    2，意味着稳定和统一了我们的很多车缝的品质

    3，在服装车位呆过的朋友都知道，不良的车缝方法，常常意味着车坏的服装成品，车坏的成品不但加重后续作业的工作量以外，很多时候更意味着返工的可能

    4，统一的车缝动作，也意味着统一的技术标准，公平的作业环境

    5，车缝出现问题，也更加有利于查找问题的症结及改正

    6，有了标准车缝动作后，GST标准工时有了良好基础，那工厂的作业时间可以更加准确的预估。

    在统一标准车缝后，我们才可以来讨论GST标准工时，谈及GST标准工时，我想先谈下市面上出现的很多软件，这些软件在不需生产样衣的情况下，通过车缝动作分析即产生出了各道工序的GST标准工时，看似很好，很公正，但实际当中会发现实际的车缝时间比电脑给出的GST标准工时要多很多，而且不同款式产生的误差还不一样，所以，我建议即使使用了电脑软件统计GST标准工时的，最好还是不要偷懒，还是再实际做一次样衣，检查下两者GST之间的误差。中间为啥会有不同，我想面料不同（厚薄，光滑度，条纹，弹力大小等），款式不同，工人素质差异等因素都会导致两者GST之间差值的很大不同。

    最后我想说下我们在认同标准车缝的基础上，考虑GST标准工时同时需要考虑的另外几个因素，这常常也是不应该忽略的：

    1，参与测试GST人员的素质，一般工厂都是通过板房来进行设定GST标准工时，但板房人员有个问题就是他们一般都是关注品质为主，不是在流水线生产，另外他们是一个人生产，并不能代表平均水平，所以他们的GST标准工时常常不准（可以考虑多测试几个人员）；

    2，同一工序，假如选用不同种类的车缝设备的话，GST标准工时是不一样的；

    3，容易被我们忽视的损耗时间，假如很多车间设置问题，取片距离过远或者拆匝不方便，以及车间平衡等因素都可能造成工人会需要多出时间，需要根据实际情况进行弥补或增加工时，不然这对员工来讲不公。