精益管理的成本管理常态化

    现场班组成本通常分为生产使用的原材料、人工成本、消耗品成本。现场操作者和管理者最直接参与且可以控制的是现场的消耗品管理，消耗品又涵盖现场班组日常使用的风、水、气、电、焊丝、焊条等。如果现场管理者能对日常的消耗品进行管控，并对班组成本管理目标实施管理，那么车间级、公司级的成本管控目标也就有了最基础的支撑。

    

    1.现场生产中的七大浪费

    

    （1）浪费的概念

    

    企业生产经营活动中存在着巨大的浪费，在这里我们要明确什么是浪费、什么是工作、什么是干活。浪费是现场生产过程中不产生任何附加价值的活动，比如：我们在加工一件产品的时候，在取原料一装夹一开动机器一检验一填写检验记录所有工序中，产生附加价值的只有开动机器，机器加工的那一瞬间，我们称为工作。其他的活动我们应该去审视它的存在是为了什么，严格地讲都是浪费！但是往往我们要考虑实际生产水平和生产能力，有的搬运、检验避免不了，那只能暂时保留，称为干活，这个时候，对于干活的内容是需要改善的地方，而对于浪费的东西是要去除的东西。

    

    （2）现场存在的七大浪费

    

    在生产现场往往存在七大浪费，分别为等待的浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、生产过剩的浪费、不良的浪费、无效动作的浪费。现场浪费的存在只会掩盖问题，只有主动地发现浪费并施以改善，才能使我们的现场成本降低，成本控制才有具体的手段。

    

    2.以缩减成本为目标的提案活动

    

    （1）改善活动的定义

    

    在生产现场存在的浪费必须实施改善，改善就要发动全员参与，在企业内部应该推行改善提案活动，改善提案指公司内的员工或团队在生产、安全、技术、质量、材料、成本、管理等公司的全部活动中，把自己认为对公司有益的研究、发明、创造、改进、构思等提出来写在改善提案单上并自己组织资源完成。主要是提高大家发现问题和处理问题的能力，提案活动最终会将现场管理的浪费去除掉，实现成本控制的目标，通过改善避免大的生产影响和大规模的必要投资，也可以在一定程度上提高现场管理的团队意识。

    

    （2）改善活动的操作方法

    

    在公司内推行改善活动首先要成立专门的改善活动管理架构，有公司改善活动委员会、改善活动管理组、现场改善收集组三级组织，并对不同分值的改善实施打分、奖励管理。可以在公司内部组织大型的改善活动发布会，促进现场一线员工参与改善，除了组织改善发布会，在具体的改善实施车间还要有定期的改善提案统计、分析，管理人员要对现场的改善实施一定支持，对现场资源不足的情况进行必要的资源支撑，使现场改善能在短时间内完成，这样也可以促进现场改善活动长期稳定的推进。

    

    （3）日常消耗的动态管理目视化

    

    将班组日常的成本控制情况目视化，并实施动态管理，既便于实时掌握日常消耗各项数据，发现改善点，为后续降低消耗成本采取相应措施提供数据基础，也可以让每一位员工看到通过细小的节约、改善带来的巨大效益。