精益管理中问题解决流程的审核

　　有文件化的问题选择标准，根据问题的重要性、紧急程度、发展趋势及资源的合理性来对问题进行评估并确定问题的优先级别。查看所有区域/部门是否理解工厂的问题选择标准和支持数据的使用情况（如Paret 图表）。每个部门/功能组有详细的、文件化的问题解决标准（也就是校检工位检查，GCA回顾，线末视板，产量提高流程，BPD等）来支持业务目标（SPQRC）的实现。

　　在整个公司范围有标准的文件化的问题解决流程。（如：问题识别、清晰地定义职责、有量化的、可测量的及可实现的目标、短期遏制措施、根本原因分析、解决措施、实施计划及评估/跟踪）。回顾问题解决流程。是否有跨部门的、一致的、标准化的系统来跟踪问题。通过回顾问题解决的事例，确保问题解决方法易于理解。通过分析和使用5个“为什么”找出问题根本原因来解决问题并通过调查验证其措施的有效性。建立一个文件化的、工厂范围内的标准程序，来明确措施关闭的时间节点和何时及如何提出问题以寻求支持等活动中各方的角色和责任。

　　对所有员工都进行相应的问题解决流程培训，并定期更新培训内容，以符合整个组织的需要。正式或非正式的培训都要支持流程的实际应用。持续的培训可以保证员工一直具有良好的知识水平。班组成员应该能够描述出文件化的流程。班组成员能讲述当前的问题调查内容并解释出流程的要点。

　　用标准的格式实施问题解决流程。回顾正在使用的问题解决的格式并且在全厂范围内保持一致。

　　所有问题都要有书面记录的文档，目视化的发展趋势和及时有效的对策。所有问题选择标准的会议有书面记录，目视化问题发展的趋势。支持文件是完整和有效的，以确保问题被有效关闭。

　　领导层参与确保流程有效。领导层应回顾和指导问题解决流程的质量，其质量通过文件化的问题分析内容和问题关闭来进行验证。在已关闭的问题中，如果发现有质量较低的分析和缺少对执行／验证的措施的跟踪，询问领导层回顾的有效性。

　　使用反馈/前馈方式交流问题解决活动的进展情况。问题被提升给其它部门／级别来需求支持，并把进展情况反馈给问题发出者。所有组织和支持团队积极参与到问题关闭的活动中。

　　提供时间和资源实施问题解决活动。要点：在适当的级别有问题解决机构。工段长、班组长、班组成员理解在问题解决过程中各自的角色和责任，问题应该被及时关闭。

　　尽可能在接近问题发生处开始解决问题。要点：班组长通过从班组获得帮助来推进程序。班组成员能意识到他所在区域存在的问题。支持组织／领导在问题发生的区域会面，找到实际的解决方法。