精益管理专业术语-O系列

　　1.One-piece flow（单件流）

　　或称一件流。一次只制造或移动一件产品。每个步骤只执行下一步骤所必须的工作，尽可能使工序连续化，故也成为连续流。单件流动是将浪费“显现化”的思想与技术。

　　2.Operator Cycle Time（操作员周期时间）

　　在重复同样工作之前，操作员在工位上，完成所有工作所需要的时间。这个时间通常直接由实际观察测量得到。

　　3.Order Lead Time（订单交付期）

　　产品交付期加上将产品运输到客户的时间。包括处理订单的延误、将订单输入生产系统的时间，或由于顾客订单超过生产能力而导致的等待时间等等。简而言之，就是顾客要为产品等待的总时间。

　　4.Order to Cash Time（订单到现金时间）

　　从收到顾客订单到收到货款，所经过的时间。这个时间可能比订单交付时间长，也可能会短，主要取决于产品是按订单生产，还是从库存装运，以及支付方式等等。

　　5.OEE（总体设备效率）

　　全称OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS,总体设备效率。一种用来评价设备使用效率的标准。OEE由三个元素来计算：可动率、性能率、质量率。它集中反映了六种主要损失-失效、调整、停工、减慢是运转数率、废料、返工。计算公式为：可用率*效能比率*品质合格率。用于确定一台设备在正常使用情况下生产出良品的时间。

　　6.Overproduction（过量生产）

　　生产比下一个工序的需求更快、更多、更早的作业方法，过量生产被看作是最严重的浪费，因为它导致、掩盖了其他形式的浪费。库存、制造不良浪费。

　　7.One-Touch Exchange of Dies （OTED）（单键切换 ）

　　模具设置的减少，就是在设置模具时减少到单个步骤。

　　8.Open Room Effect（开放效果）

　　日本办公室墙和隔间的惯例，铺设的桌子大到成为一个大的“开放式空间”。

　　9.Operator Cycle Time（操作员周期时间）

　　一个工人或操作员完成一系列操作的时间，包括上下料，但不包含等待的时间。

　　10.Overproduction（过量生产）

　　比下道工序或比客户需求的量生产更多或更快。