工厂如何推动5S管理

　　一、5S定义

　　5S最初起源于日本丰田公司现场管理，是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，而这五个日本单词罗马拼音第一个字都是S，故简称为5S。
　　5S定义如下：

　　(1)"整理"：就是明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品?

　　(2)"整顿"：就是对所需物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。

　　(3)"清扫"：就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。

　　(4)"清洁"：就是经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。

　　(5)"自律"：就是自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。

　　二、工厂为什么要5S管理

　　在日本很多企业现场管理实践中，5S最为有效的现场管理手段，已经证明其成功。企业的生产组织活动其核心主要是围绕SQCDM五大目标开展，而5S正好可以提升这5大目标；

　　1）从工厂安全角度上讲，导入5S 可以降低企业事故发生率， 5S可以给工厂带来整洁，干净，安全的环境，使企业生产井井有序，并从源头上排除安全隐患，降低企业事故发生率；2）从质量上讲，导入5S可以提高产品生产质量，优良的品质来源于优良的环境，只有经常性的清扫、点检和检查，才能有效的避免污损或损坏机械，而好的原材料及生产器械是优良品质的保证

　　3）从成本和交期上讲， 导入5S可以提高生产效率，降低生产交期。生产现场通过对物品的整理整顿，容易合理安排作业流程和原材料的购进，即节约消耗品、用具和原材料，又节省工作场所，减少准备时间，比如现场工装夹具无标示乱放，废品标示不清，会增加员工寻找物品的时间，浪费工时，而导入5S管理可以使各个环节的人机料法环得到最好的处于最佳状态，工作流程更科学合理，动作效率提高，劳动强度建设，进而提高生产效率，降低生产成本，缩短作业周期。

　　4）从员工士气上讲，导入5S可以给员工良好的作业环境，提高员工满足度，降低离职率，进而提升员工士气。

　　三、企业如何推动5S

　　5S看是简单，但实施起来并不简单，其涉及面广，全员参与，且不能一蹴而就，推行5S顺利与否取决于全员一致的行动，员工的积极性及管理层的重视程度.5S做起来很容易，但很难持之以恒的维持，故推行5S不能急功近利。

　　企业推行5S方法有很多种，有的企业采用由点到面的推行方式（先5S标杆车间然后全厂推广），有的企业采用从上之下的全面开花推行方式等等，不管怎样，企业应该根据自身现状选择合适的推行方式。

　　一般企业采用的推行方法：

　　1.成立5S推行组织

　　一般5S推行组织成立以公司总经理为委员会主任，其他各部门经理为委员，并设立5S推行办公室，而总经理指派一名总干事具体，各部门经理又指派一名干事，负责日常5S具体事务，且各部门内部也必须有相应的5S事务组织。另在这些干事中选举成立5S稽核小组，负责日常5S检查工作。

　　2.制定5S推行手册

　　5S推行手册包含5S推行战略、方针目标，5S管理制度，5S目视化管理标准建立，5S检查标准，5S小组评比制度，5S检查机制及奖惩措施等，5S推行手册为5S推进纲领性文件；

　　3.5S宣传及教育训练；

　　5S宣传是在5S具体实施之前十分重要的工作，其能让全体员工认识5S管理重要性及紧迫性及领导重视度，其实施可以起到事半功倍的效果；其可以让行政部制作宣传标语，条幅，KT板，张贴车间、走廊灯等显耀区域。

　　各部门5S干事负责本部门人员5S学习活动，并把学习情况及时反馈到5S推行委员会；

　　4.5S管理正式实施阶段；

　　5S实施可以采用培训加推行相结合的方法，其可以采用PDCA的方式按5S的内容步骤一步步推行；首先根据实际情况划分工厂内部5S责任区，在划分过程中要排除争议，达成一致，并制作5S责任图，张贴在显眼的位置。划分5S责任区必须要包含工厂任何一片区域，不能有遗漏的地方，车间、部门内部也要区域责任到人。

　　第一阶段：整理阶段。

　　在此阶段即区分、清理现场不需要物品的阶段，为生产现场腾出空间；其包含现场垃圾清理，非必须物品清理，多余物品清理，闲置物品设备清理，不良品清理等

　　第二个阶段：推行整顿。

　　整顿即规范整理步骤后遗留下物品的过程，其涉及到物品摆放什么区域，采用什么容器定位，摆放多少量，及物品标示（三定），企业推行整理、整顿即现场5S优化三定的过程；

　　第三个阶段：清扫。

　　彻底清理现场不需要的物品，保持现场无垃圾，无污秽状态；

　　其开展方法，1.建立清扫责任区执行例行扫除，清除脏污源头上调查脏污源、制定方法杜绝脏污发生建立清扫标准及5S监督检查标准执行例行扫除，清除脏污；

　　第四个阶段：清洁。

　　清洁阶段重在以上3S维持，并形成制度，定期检查，多用标语宣传，维持新鲜活动气氛。

　　第五个阶段：素养。

　　素养是5S管理的核心，也是5S推行的终极目标，提高员工的素养，一点员工形成良好的习惯，其现场5S才能很好的执行既保持

　　其推行内容，包含1.制定共同遵守的有关规则、规定，2.制定礼仪守则3.教育训练5.推动各种精神提升活动，及日常的5S检查，部门、5S推行小组之前的5S 比拼等都在这个阶段开展，其重在提高及保持员工对5S的认知，进而最终提高员工的素养。