精益生产厂内物流管理推进思路

　　物流是制造企业中最庞大的工作，它涉及面广，而且受制约的因素较多，是比较艰巨的工作。厂内物流管理是精益生产的重要组成部分。厂内物流贯穿于企业的整个生产过程，整合纷繁的物流环节，能产生客观的经济效益。精益生产作为一个系统，包括研发、生产控制、物流、财务、人力资源和销售等几个子系统，各个不同的子系统在精益生产的运作过程中相互作用，功能经常交织在一起，有时甚至合而为一。
　　随着物流理念和物流管理方式、手段的进步，企业在竞争中对于物流的依赖性更强，从产品的研发、原材料的采购、生产流程的控制、营销策略的规划直到售后服务，无不需要现代物流系统的支撑。因此精益生产的启动必须从厂内物流系统的设计、改造开始，以物流的革命来推动企业系统整体效益的提高，并依赖物流系统管理的不断进步带动精益生产的全面实施。

　　厂内物流管理的进步可以促进精益生产方式实施。精益生产方式追求“尽善尽美”，因此强调不断改进。这种改进体现在生产过程中出现问题马上全线停下来发现、分析、解决问题，把问题视为“宝贵的财富”。厂内物流管理工作在保障生产顺利进行的情况下，采取不断降低库存、缩短物料流动周期等手段降低物流成本，必然暴露出在生产中以前就存在但被掩盖的问题。企业全体员工本着精益思想，对暴露出的问题加以改进，从而推动整个精益生产体系的进步。

　　厂内物流管理是精益生产的有机组成部分，并且厂内物流在生产系统的设计过程中处于战略的高度。在制造企业由传统物流管理方式向现代企业物流管理方式转变的过程中，首先就要确定企业物流管理的价值，即物流的存在理由，然后分析物流工作的价值流，设计出保证物流工作顺畅无阻的工作程序和管理程序，从物流每一阶段的用户需求出发，以最小的代价向用户提供最好的服务。

　　物流规划就是要按照物流的原理，让物流与质量、生产控制等和谐一致，从而达到：

　　①产品的直线型流动。

　　②生产回溯最少。

　　③生产时间可预先估计。

　　④车间在制品少、仓库半成品少。

　　⑤每个人都可以看到工厂发生的变化。

　　⑥生产作业比较平衡，瓶颈操作可被控制。

　　⑦工作地之间距离较近。

　　⑧物料的搬运和储存大大减少且井然有序。

　　⑨员工作业规范，产品质量比较稳定。

　　⑩易于根据条件的变化进行调整……

　　在精益物流流程中，内部物流包含了从接收、到临时仓库，经过物料配送、最终到达生产线的全过程。涉及均衡生产、预期接收程序、存储区管理（缓冲区、临时存储区）、配送系统（物料拉动系统、排序送料）等管理方法。为此专门设置《生产线物流系统设计思路与方法》。

　　一般情况下一个精益物流项目的初期重点工作内容如下：

　　a、物流组织调整与物流规划

　　很多企业的物流组织的职责主要集中于仓储管理，并且仓储管理方式比较传统。与精益物流的思想存在较大距离，需要建立起面向生产线，集物流计划、存储管理、分包装、物料配送等一体的物流组织。

　　按照精益物流的思想，配合生产线、车间现场布置调整，重新规划物流系统，包括临时存储区、资源分配中心RDC、线旁物料、物流路线等。

　　b、地址系统

　　地址系统是物流管理基础，包括存储区地址系统和线旁地址系统，是配送的依据。

　　c、线旁物流&工位物流

　　线旁物流是指配送线旁的物流过程，根据公司生产特点，分为排序送料和看板拉动两种方式，工位物流是指工厂内部工位与工位之间的物流过程，一般采用一物流、料架拉动等方式。

　　d、看板拉动系统

　　看板拉动系统是内部物流最常用的方法。它是采用看板传递信息的方式，补充以消耗的物料的物流方式。对于批量生产的企业，看板拉动将大大提高配送效率和降低库存。看板拉动系统的主要内容包括：

　　-拉动系统流程

　　-配送频率

　　-配送工具

　　-紧急响应

　　看板拉动系统分为卡片拉动系统、空箱拉动系统、生产拉动系统、电子信号拉动系统。本项目中将采用空箱、空料架拉动系统，在条件成熟的时候，可以结合实现电子拉动，并与采购系统接轨，同时拉动供应系统物流。